[发明专利]一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法

说明书

本发明公开了一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。所述的自攻钉集块为槽形基础梁带栓钉槽钢与复合墙板一形传力钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢‑混凝土组合区块，槽钢翼缘与传力钢板具有挤压力产生的钢板间的摩擦力，同时还可强化钢板与自攻钉的咬合力；槽形基础梁的配筋为C形箍筋约束的槽形钢筋笼；预埋槽钢的槽形基础梁，既便于复合墙板就位，又可有效约束复合墙板在垂直于墙板方向地震作用下产生底部滑移。本发明的装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、复合墙板与槽型基础梁高性能砂浆连续传力连接构造，具有协同高效受力的技术优势。

技术领域

本发明涉及一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。

背景技术

目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术中的技术瓶颈有：

(1)传统剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与混凝土基础的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm～60mm；(3)传统剪力墙与基础的钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与钢板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥以及防水、防潮和钢构件防腐蚀问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(4)传统基础梁上表面是平的，不便于生态墙板的就位，也不利于基础梁对生态墙板底边的侧向约束，本发明采用槽形配筋形式预埋槽钢的预制混凝土基础梁解决了这一关键技术问题。(5)自攻钉价格比较低，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与基础预埋槽钢的装配，属于钢筋混凝土墙板与轻钢型钢的装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求显著不同，本发明提出的装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了这一技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，湿作业量小，施工速度快。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种装配式复合墙板与槽形基础梁自攻钉集块连接构造，包括装配式复合墙板1、混凝土楼板、槽形混凝土基础梁，所述装配式复合墙板连接在所述槽形混凝土基础梁的上面，所述混凝土楼板水平连接在所述装配式复合墙板与所述槽形混凝土基础梁的相接处并分位于所述装配式复合墙板的两侧；

所述装配式复合墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板和夹在所述混凝土外叶板和混凝土内叶板之间的保温板，所述混凝土外叶板和所述混凝土内叶板由复合墙钢筋网浇筑混凝土制成，所述复合墙钢筋网和所述保温板通过拉接筋连接在一起；在所述复合墙钢筋网的两侧面分别焊接连接一复合墙传力钢板，在所述复合墙传力钢板的上部焊接连接有传力板连接钢筋；

所述混凝土楼板在工厂预制，由楼板钢筋网浇筑混凝土制成；

所述槽形混凝土基础梁在工厂预制，由基础梁钢筋笼浇筑混凝土制成，在所述槽形混凝土基础梁的上面设有槽形基础梁带栓钉槽钢，所述槽形基础梁带栓钉槽钢的开口朝上，槽钢栓钉向下穿过并焊接在所述槽形基础梁带栓钉槽钢的底部靠近槽钢翼缘的两侧，两所述复合墙传力钢板嵌入所述槽形基础梁带栓钉槽钢的内侧并用自攻钉连接；在所述槽形基础梁带栓钉槽钢的内侧还铺设有砂浆垫层。

优选地，所述复合墙传力钢板为条形钢板，所述条形钢板在工厂预制在所述装配式复合墙板的底部。

优选地，所述拉接筋是带弯头的钢筋段，焊接连接在所述复合墙钢筋网上。