[发明专利]钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板及作法

权利要求书

1.钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：该墙板包括外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)、钢筋网(3)、外侧钢筋桁架(4)、内侧钢筋桁架(5)、钢丝网纤维水泥砂浆强化面层(6)、轻钢龙骨(7)、木块(8)、自攻钉(9)、夹芯聚苯板(10)、装饰铝合金板(11)；外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)表面进行开槽，用于植入钢筋网(3)、外侧钢筋桁架(4)及内侧钢筋桁架(5)，并灌入高性能水泥浆；外侧发泡陶瓷板(1)开槽植筋一侧附加钢丝网纤维水泥砂浆强化面层(6)；外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)开槽一侧沿四周粘接木块(8)，轻钢龙骨(7)通过木块(8)、自攻钉(9)与外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)连接；在轻钢龙骨(7)围合夹层处填充夹芯聚苯板(10)；在外侧发泡陶瓷板(1)的外表面通过结构胶粘贴装饰铝板(11)，实现外部密封和装饰。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述外侧发泡陶瓷(1)表面沿长宽两个方向进行开槽处理，深度为厚度1/2；发泡陶瓷材料是由矿渣、工业废弃物固体废弃物制备，内部为独立气泡结构。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述钢筋网(3)采用直径4mm-6mm的钢筋。

4.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述外侧钢筋桁架(4)、内侧钢筋桁架(5)采用直径6mm-8mm的钢筋焊接制成，桁架高度分别为100mm、80mm；外侧钢筋桁架(4)、内侧钢筋桁架(5)植入外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)，通过对接、点焊使将两块墙板连接成为整体。

5.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述钢丝网纤维水泥砂浆强化面层(6)采用钢丝网纤维水泥砂浆制作，砂浆厚度为10mm-20mm。

6.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述轻钢龙骨(7)选用厚度为3mm钢板制成；轻钢龙骨(7)附加在复合墙板四边，并加工制成企口。

7.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：木块(8)粘接在外侧发泡陶瓷板(1)与内侧发泡陶瓷板(2)开槽一侧，通过自攻钉(9)将轻钢龙骨(7)与发泡陶瓷板进行连接。

8.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述夹芯聚苯板(10)填充于外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)夹层中。

9.根据权利要求1所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板，其特征在于：所述装饰铝合金板(11)厚度为1mm-2mm，表面带有装饰图样，采用结构胶粘贴。

10.利用权利要求1-9任一所述的钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板的作法，其特征在于：其具体步骤如下：

第一步：在工厂车间将外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)定位、开槽；

第二步：在外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)开槽部位填充高性能水泥胶将，即刻将钢筋网(3)、外侧钢筋桁架(4)、内侧钢筋桁架(5)植入外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)开槽底部，并将压入过程中挤出的水泥胶将抹平；

第三步：养护完成后在外侧发泡陶瓷板(1)表面支模浇筑砂浆面层(6)并压入钢丝网，并进行养护；同时在外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)开槽侧四周粘接木块(8)；

第四步：在外侧发泡陶瓷板(1)植筋一侧抹纤维水泥砂浆层，砂浆层厚度为10mm-20mm；当砂浆层为10mm时，先抹砂浆5mm厚，随之在其表面铺设钢丝网，随后再抹砂浆5mm厚；当砂浆层为20mm时，先抹砂浆10mm厚，随之在其表面铺设钢丝网，随后再抹砂浆10mm厚；其他厚度的砂浆抹层的作法类似，先抹砂浆厚度的1/2，随之在其表面铺设钢丝网，随后再抹砂浆厚度的1/2；

第五步：将外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)通过外侧钢筋桁架(4)、内侧钢筋桁架(5)点焊进行连接，并将轻钢龙骨(7)通过木块(8)与自攻钉(9)与外侧发泡陶瓷板(1)、内侧发泡陶瓷板(2)进行连接，并在围合空间填充聚苯板(10)；

第六步：将发泡陶瓷板外侧面用结构胶粘贴装饰铝合金板(9)完成钢筋桁架及面层强化型铝合金饰板夹芯聚苯发泡陶瓷复合墙板制作。