[发明专利]一种应用于装饰板材上高耐黄变UV光固化涂料及其制备方法

说明书

本发明公开一种应用于装饰板材上高耐黄变UV光固化涂料及其制备方法，包括以下重量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50‑70份、耐黄变改性环氧丙烯酸酯20‑40份、高耐黄变助剂改性丙烯酸单体20‑40份、助剂1‑5份、阳离子光引发剂3‑5份、填料10‑20份、UV光固化活性稀释剂20‑40份；所述高耐黄变助剂改性丙烯酸单体利用高耐黄变助剂、丙烯酸单体间的酰化反应制备而成的；所述高耐黄变助剂为N,N‑双‑(3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酰基)己二胺。本发明采用阳离子光引发剂代替传统自由基光引发剂，大大降低UV光固化涂料中自由基的产生量，避免因活性自由基的过量残余而导致的黄变老化现象，并利用高耐黄变助剂改性丙烯酸单体实现分子内耐黄变抗氧化的作用。

技术领域

本发明属于光固化涂料领域，具体涉及一种应用于装饰板材上高耐黄变UV光固化涂料及其制备方法。

背景技术

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，主要由光敏树脂、光引发剂(光敏剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光固化涂料不需加热，即可在纸张、塑料、皮革和木材等底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低，为绿色无公害、高效率的新品种涂料。目前，光固化涂料主要利用自由基引发剂分解产生的自由基引发不饱和单体聚合，但自由基型光固化涂料固化过程受氧气抑制，导致固化收缩率高、粘结强度低，表面固化不良，且由于固化体系中大量过氧化氢、羟基自由基等活性氧自由基的存在，也会引起聚合物的氧化黄变，尤其是自由基引发剂过量时，容易产生分子链活性集中现象，聚合物分子链中碳碳键或碳氢键更易断裂，且多余的自由基碎片重排为带有色团的共轭结构的有色产物，黄变现象更为严重。此外，目前行业内UV耐黄变涂料的耐黄变性能普遍不高，只能达到ΔЕ≤3，在一些特殊的、高耐黄变要求的工艺上无法应用。

因此，如何克服传统光固化涂料耐黄变性能不高以及因氧阻聚而引起的固化不良问题具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种应用于装饰板材上高耐黄变UV光固化涂料及其制备方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种应用于装饰板材上高耐黄变UV光固化涂料，包括以下重量份原料：

所述高耐黄变助剂改性丙烯酸单体制备方法为：按重量份将4-8份高耐黄变助剂加入15-20份氯仿溶剂中，搅拌溶解后，与20-40份丙烯酸单体混合均匀后，加入0.5-2份二环己基碳二亚胺，20-50℃搅拌反应3-6h后，升温至65-85℃，继续搅拌1-2h，以挥发脱除氯仿溶剂，得高耐黄变助剂改性丙烯酸单体；

所述高耐黄变助剂为N,N-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。

优选的是，所述聚氨酯丙烯酸酯为耐黄变聚氨酯丙烯酸酯，具体为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(1000-3000分子量)、芳香族聚氨酯丙烯酸酯(1000-3000分子量)的一种或几种。

优选的是，所述耐黄变改性环氧丙烯酸酯为酸酐改性环氧丙烯酸酯、聚酯改性环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯的一种或几种。

优选的是，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸、丙烯酸中一种或两种。

优选的是，所述助剂为消泡剂，具体为硅油、聚醚改性硅油、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物中的一种或多种。

优选的是，所述阳离子光引发剂为二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮或三芳基硅氧醚中的一种或多种。

优选的是，所述填料为玻璃粉、透明粉、二氧化硅、钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉中一种或多种。