[发明专利]一种高能研磨机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种高能研磨机及其使用方法，本装置包括底座、可调振动机构、研磨罐、驱动机构和控制系统；驱动机构为可调振动机构提供动力，可调振动机构振动带动研磨罐研磨，并可通过控制系统控制驱动机构的转速，实时监测研磨罐的研磨状态，并传送至移动终端；本发明还公开了相应的使用方法，涉及粉末冶金技术领域，更具体的说涉及工业生产及科研研发用的一种高能研磨机及其使用方法。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，可广泛应用于机械合金化制备合金粉末材料，更具体的说是涉及工业生产及科研研发用的一种高能研磨机及其使用方法。

背景技术

机械合金化(Mechanical Alloying，简称MA)是指金属或合金粉末在高能球磨机或棒磨机中通过粉末颗粒与研磨介质之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术；该法工艺和设备方法简单，易生产化，材料制备受平衡相图限制较小，合成范围广，制备的合金粉末晶粒细小、能量高，为后续激光熔覆技术制备高熵合金涂层和3D金属增材提供了成分均匀的合金粉末。高能研磨机是实现机械合金化主要设备，其基本过程是通过研磨介质的碰撞和撞击来达到合金粉末颗粒循环且持续的冷焊-破碎-再冷焊-再破碎反复过程；在这个过程中，合金粉末颗粒组织形貌持续细化的同时会伴随大量缺陷的产生，最终得到的纳米尺度的组织与大量缺陷极大地促进了固态扩散，达到室温状态下机械合金化的状态；而常见的研磨机一般为大型设备，适用于大批量生产，不利于针对小批量、定制化生产；此外，现有的大多小型研磨机能量低，粉末合金化程度低，合金化所需时间长导致杂质多，自动化程度低，工艺参数指标没有标准化，不利于后期的研发与材料制备；此外，大部分小型研磨机设备增加了人力成本。

因此，如何提供一种结构简单，智能化实现机械合金高能研磨，提高生产效率，降低粉末污染，节约成本，能够同时应用于工业生产及科研研发的高能研磨机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高能研磨机，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高能研磨机，包括：

底座；

可调振动机构；所述可调振动机构固定在所述底座上；

研磨罐；所述研磨罐为筒体结构，水平并可拆卸连接在所述可调振动机构上，所述研磨罐用于放置研磨介质和所需制备的合金粉末；

驱动机构；所述驱动机构用于为所述可调振动机构提供动力，所述可调振动机构振动带动所述研磨罐实现研磨；

控制系统；所述控制系统用于控制所述驱动机构的转速，并实时监测所述研磨罐状态，并传送至移动终端。

通过上述技术方案，本发明提供的一种高能研磨机中，包括底座、可调振动机构、研磨罐、驱动机构和控制系统；在研磨罐内装入研磨介质和所需制备的合金粉末；研磨介质为直径5mm的不锈钢圆形长棍，驱动机构为可调振动机构提供动力，可调振动机构振动带动研磨罐振动进行研磨，并可通过控制系统控制驱动机构的转速，实时监测研磨罐的研磨状态，并传送至移动终端；本发明结构简单，能够智能化实现机械合金高能研磨，提高生产效率，并且能够同时应用于工业生产及科研研发。