[发明专利]一种挖掘机引导轮外轮圈用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种挖掘机引导轮外轮圈用钢，其特征在于，所述钢的化学成分重量百分比为C:0.32～0.39%，Si:0.08～0.32%，Mn:1.00～1.35%，Cr:0.10～0.30%，B:0.0005～0.0030%，S:0.020～0.050%，Al:0.005～0.035%，Ni:0.05～0.25%，P:≤0.018%,Cu:≤0.10%,Mo:≤0.05%,Ti:0.030～0.060%,N:≤0.0030%,Ti/N≥20,碳当量C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.58%,余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢的淬透性满足J1.5mm=51～58HRC，J13mm≥36HRC，J16mm≤44HRC；所述钢板的金相组织分布为贝氏体组织含量控制在7%以下，其余组织为珠光体与铁素体组织，钢材硬度控制在200-230HBW。

2.一种如权利要求1所述的挖掘机引导轮外轮圈用钢的制造方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

（1）采用转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空脱气处理，钢水经过真空脱气处理后，钢包底部吹氩并静置9分钟，静置后的钢水取样测定钢材的氮含量，使满足设计要求，根据钢水的氮含量加入钛块，将钛含量及Ti/N调整到位；吊装钢水至连铸回转平台开始浇铸，浇铸过程中大包长水口与中间包水口均采用氩封处理；最终通过连铸圆形结晶器浇铸出φ500～φ800mm直径的连铸大圆坯；

（2）将连铸圆坯加热至1100-1210℃，保温700-1000min，连铸圆坯出加热炉后采用高压水除鳞，高压水连续喷射至连铸圆坯表面，高压水水压控制为10-17MPa，水温控制为5-25℃；

（3）将高温状态的连铸圆坯进行三阶段轧制，热轧圆棒的轧制规格为φ180-φ350mm；

（4）将高温的热轧圆棒吊装至坑内缓冷,下坑温度控制在720-750℃，圆棒出坑温度控制在350-380℃。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机引导轮外轮圈用钢的制造方法，其特征在于：所述钢材拉伸与冲击试样经过淬火：850℃油淬，与高温回火：500℃回火后水冷，其屈服强度为830-980MPa，抗拉强度为950-1120MPa，屈强比≤0.88，延伸率≥13%，断面收缩率≥55%；-43℃夏比冲击功KU2≥63J，可在-43℃的低温环境下正常服役。

4.根据权利要求2所述的一种挖掘机引导轮外轮圈用钢的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中的连铸大圆坯出加热炉后采用两道次高压水除鳞，第一道次高压水除磷的水压控制在10-12MPa，水温控制为5-10℃；第二道次高压水除磷的水压控制在15-17MPa，水温控制为20-25℃。

5.根据权利要求2所述的一种挖掘机引导轮外轮圈用钢的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中的三阶段轧制具体包括第一阶段为粗轧，开轧温度为1080-1190℃，粗轧累计道次横截面变形率≥37%；第二阶段为中轧，中轧温度为970-1080℃，中轧累计道次横截面变形率≥40%；第三阶段为精轧，精轧温度为810-920℃，精轧累计道次横截面变形率≥45%；热轧圆棒的轧制压缩比≥5。

6.根据权利要求2所述的一种挖掘机引导轮外轮圈用钢的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中缓冷坑的深度为3米，缓冷坑的底层与四周铺设50mm厚的无缝钢板，坑内装填满圆棒后，缓冷坑表面采用保温盖板进行全覆盖，确保圆棒的平均冷却速度控制在16-20℃/h。