[发明专利]一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法

说明书

本发明涉及电机绝缘技术领域，具体涉及一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法，利用化学气相沉积方式将二氯对二甲苯二体沉积在端盖组件上，将四氟对二甲苯二体沉积在转子电枢上，使电机具备了IP68S、IP68M水平的防护能力，这样的处理方法不仅具有在有机聚合物薄膜中最低的水汽透过率，还有着极佳的电气绝缘性能和机械性能；该电机经真空镀膜后不仅在经过高低温、盐雾、湿热等一系列环境试验后其开放结构内部的零组件依然保证绝缘完好，且实现了风机在水下连续停留与工作。

技术领域

本发明涉及电机绝缘技术领域，具体涉及一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法。

背景技术

风机由于机构特性决定其必为开放结构，内部的转子电枢、端盖组件等必定与外部连通而无法做到完全密闭。针对部分水下风机，要求在相对湿度大于100％的极端潮湿环境下使用，而普通电枢采用浸渍绝缘漆、端盖组件采用涂覆绝缘漆的方式进行绝缘处理，此种绝缘处理方式在干燥条件下绝缘效果较好，首先由于传统绝缘漆固化后属于高能表面，表面张力较大，水在表面的接触角一般小于60°，故在潮湿环境下，绝缘性呈现亲水性，且绝缘漆膜由于表面能高极易与电刷工作中产生的碳粉吸附，漆膜表面吸附一层碳粉后导致绝缘效果下降；其次，由于传统绝缘漆溶剂含量约为50％左右，溶剂挥发与漆膜形成同步进行，使得漆膜形成微小的空洞，不能形成连续的完整防护膜层，所以在相对湿度高的潮湿环境下，端盖漆膜表面产生凝结水，并由于工作产生的热量累积，使漆膜内外存在细微的温度差，水分沿漆膜中的缺陷进入内部，使端盖组件绝缘失效。针对电极转子而言，其采用铜线绕制，线与线之间间隙较大，浸渍绝缘漆后仍无法将内部的空隙完全填满，因此在潮湿环境下极易发生吸潮，且转子电枢工作状态下温度较高，往往高于120℃，且内部空隙较多，这极易导致转子电枢绝缘效果下降或失效。

专利公开号CN108231321A提供了一种微型电子水泵转子用磁体及其制备方法，包括：该水泵转子用磁体创性地采用真空气相沉积法形成聚对二甲苯真空气相沉积层，聚对二甲苯活性分子的良好穿透力能在磁体的内部、底部、周围形成无针孔，厚度均匀的透明绝缘涂层，给磁体本体提供一个完整的优质防护涂层，抵御酸碱、有机溶剂、盐雾、空气等不利条件，使得水泵转子用磁体能够满足严苛的微型电子水泵的工作环境，提高了水泵的使用性能，但其所述的聚对二甲苯真空气相沉积层厚度为50-500μm，这使得成本增大，且无法达到薄膜涂覆的效果。

专利公开号CN104120382A提供了对电机定子铁芯表面进行纳米薄膜涂覆方法，包括：对二甲苯热汽化、对二甲苯裂解、沉积聚合成薄膜、薄膜涂覆、检测步骤，使得绝缘性能不会受环境温，湿度的影响，但该方法中对二甲苯的二聚物的浪费较多且膜层成分不纯。

并且聚合物薄膜涂层厚度是影响聚对二甲苯气相沉积敷形涂层防护失效的主要原因，聚合物薄膜涂层在3～7微米厚度易发生局部锈蚀失效，在不影响高频介电损耗情况下涂层厚度应≥30微米，但这也造成了涂层制备原料成本高、散热差、涂层缺陷增多等问题；并且目前采用二氯对二甲苯二体、四氟对二甲苯二体作为反应单体进行气相沉积的研究较少，尤其是四氟对二甲苯二体的饱和蒸汽压极高，在真空条件下蒸发速度极快，因此，这使得其用于蒸镀时极易产生一致性欠佳和分布不均等问题。

另外，在绝缘处理过程中还需要考虑涂层厚度对防护效果、电性能等影响关系，因此能够满足风机在极端潮湿环境下工作的绝缘工艺的研究具有现实意义。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法，是利用化学气相沉积方式将二氯对二甲苯二体沉积在端盖组件上，将四氟对二甲苯二体沉积在转子电枢上。

所述二氯对二甲苯二体镀膜厚度为15μm。

所述四氟对二甲苯二体镀膜厚度为25μm。

具体地，一种用于水下工作的电机的绝缘处理方法，包括如下步骤：