[发明专利]一种制备硫酸的设备及制备硫酸的设备的预热方法

说明书

本发明公开了一种制备硫酸的设备及制备硫酸的设备的预热方法，涉及硫酸制备技术领域。该制备硫酸的设备包括废热锅炉、转化器及冷凝器。所述废热锅炉的上方设置有汽包，所述废热锅炉连接有开工蒸汽管，所述开工蒸汽管设置有蒸汽阀门；所述转化器内设置有催化剂、床间冷却器及过程气冷却器，所述转化器的一端与所述废热锅炉连通，所述床间冷却器与所述汽包的顶部连通，所述过程气冷却器与所述汽包的底部连通；所述冷凝器与所述转化器的底部连通。该制备硫酸的设备能够保证整个系统具有较快的升温速率，又能够准确控制过程气冷却器的升温速率，从而保护冷凝器。

技术领域

本发明涉及硫酸制备技术领域，尤其涉及一种制备硫酸的设备及制备硫酸的设备的预热方法。

背景技术

硫酸(H₂SO₄)是一种重要的商业化学品，其主要用于化肥生产，还用在粘胶纤维、颜料的生产中、电池中、冶金工业中和精炼工业中。在制酸过程之前，需要利用蒸汽进行煮炉，以防止点火时产生的水汽在催化剂上冷凝，使催化剂粉化而失效，也使催化层阻力增大；另外一个原因是产生的少量SO₂转化成SO₃，最终也会冷凝在设备上，造成设备腐蚀。

现有的煮炉方法通常是在废热锅炉底部引入开工蒸汽对制备硫酸的设备加热，同时为防止过程气冷却器升温速度过慢，也需要在过程气冷却器处引入开工蒸汽，容易导致过程气冷却器处升温的速度难以控制，如果温升超过5℃/h，可能损坏冷凝器内的酸保护内衬，从而造成停产的生产事故。

针对上述问题，需要开发一种制备硫酸的设备及制备硫酸的设备的预热方法，以解决现有的煮炉方法难以控制升温速率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制备硫酸的设备及制备硫酸的设备的预热方法，能够保证整个系统具有较快的升温速率，又能够准确控制过程气冷却器的升温速率，从而保护冷凝器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备硫酸的设备，包括：

废热锅炉，所述废热锅炉的上方设置有汽包，所述废热锅炉连接有开工蒸汽管，所述开工蒸汽管设置有蒸汽阀门；

转化器，所述转化器内设置有催化剂、床间冷却器及过程气冷却器，所述转化器的一端与所述废热锅炉连通，所述床间冷却器与所述汽包的顶部连通，所述过程气冷却器与所述汽包的底部连通；

冷凝器，所述冷凝器与所述转化器的底部连通。

优选地，所述床间冷却器包括第一床间冷却器及第二床间冷却器，所述第一床间冷却器的两端分别连接有第一进气管与第一出气管，所述第二床间冷却器的两端分别连接有第二进气管与第二出气管，所述第一进气管与所述汽包的顶部连通，所述第一出气管与所述第二进气管连通。

优选地，所述转化器还包括第一连通管，所述第一床间冷却器包括第一阀门与第二阀门，所述第一连通管的两端分别连通所述第一进气管与所述第一出气管，所述第一阀门设置于所述第一出气管，所述第二阀门设置于所述第一连通管。

优选地，所述转化器还包括第二连通管、第三阀门与第四阀门，所述第二连通管的两端分别连通所述第二进气管与所述第二出气管，所述第三阀门设置于所述第二出气管，所述第四阀门设置于所述第二连通管。

优选地，所述催化剂间隔设置有三层，所述第一床间冷却器与所述第二床间冷却器分别设置于三层所述催化剂之间的不同间隔内。

优选地，所述第一床间冷却器与所述第二床间冷却器均为螺旋管状。

优选地，所述汽包与所述过程气冷却器之间设置有排污管，所述排污管设置有排污阀。

优选地，还包括SCR反应器，所述SCR反应器设置于所述废热锅炉与所述转化器之间并分别与所述废热锅炉与所述转化器连通。