[发明专利]一种火炸药混合设备动密封装置与方法

说明书

本发明公开一种火炸药混合设备动密封装置及方法，该动密封装置作为火炸药液体与粉体混合设备的旋转部位能实现动密封；包括基座、贯穿基座的旋转轴、设在基座和旋转轴之间的密封组件、能连通至密封组件所在密封面的动密封介质组件；动密封介质组件中的介质罐内的介质通过介质管路达到基座的介质通道以及密封组件与旋转轴之间的密封面，形成介质动密封，阻碍混合物料进入密封面并降低密封面摩擦系数。本发明对固、液火炸药物料混合，能够实现无泄漏、低摩擦的物料混合，提高了火炸药物料的混合质量和安全性。

技术领域

本发明属于火炸药物料混合领域，涉及一种火炸药液体与粉体混合设备旋转部位的动密封装置与方法，提高了火炸药物料的混合质量和安全性。

背景技术

在火炸药产品制造过程中，首先对给定配方的粉体、液体进行预混合，然后通过搅拌方式对预混合物料进行数小时的均匀混合，以便后续装药成型。由于火炸药物料具有极高的危险性且后期装填、固化时应有较低的废品率，对混合过程中安全性与混合质量有严格的要求，混合设备动密封是阻止物料泄露与产生摩擦的主要部位，因此动密封结构关系到混合质量与作业安全性。

在目前火炸药混合设备采用的动密封结构存在密封圈损坏易泄露，物料成分不均匀，密封面摩擦生热，存在安全隐患。通过对现有火炸药物料混合设备动密封结构进行检索，并分析其作业过程，其存在如下问题：1.传统的火炸药混合设备采用的动密封为在旋转部位填充盘根，盘根随着工作时间增加，易磨损物料泄露，造成物料混合不均匀；2.盘根作为密封零件，其内表面与旋转轴外表面存在较高的相对移动，且接触面挤压力较大，干摩擦做功产生的热量较多，存在燃爆的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种火炸药混合设备动密封装置与方法，其具有阻止物料进入动密封表面及降低密封面摩擦的特点，能够实现物料无泄漏混合，实现对固液物料安全高质的混合，提高了混合过程的安全性与产品质量。

为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种火炸药混合设备动密封装置，该动密封装置作为火炸药液体与粉体混合设备的旋转部位能实现动密封；包括基座、贯穿基座的旋转轴、设在基座和旋转轴之间的密封组件、能连通至密封组件所在密封面的动密封介质组件；

所述基座包括基座本体，基座本体上设有安装通孔以及与安装通孔连通的介质通道；所述旋转轴贯穿所述安装通孔并与其同轴，旋转轴的两端分别用以连接旋转轴头和桨叶；所述密封组件紧贴旋转轴外壁和安装通孔内壁，密封组件包括沿轴向依次布设的环形压盖、密封圈I、密封支撑环、密封圈II以及密封圈III；密封支撑环上设有通孔以能实现介质通道与密封组件所在密封面的连通；所述动密封介质组件包括介质罐，介质罐通过介质管路连通至介质通道；

介质罐内的介质通过介质管路达到介质通道以及密封面，形成介质动密封，阻碍混合物料进入密封面并降低密封面摩擦系数。

本发明还包括如下技术特征：

可选地，所述介质罐上设有调压阀，调压阀连接控制器，控制器连接压力传感器，该压力传感器与混合物料接触以检测混合物料实时压力；

可选地，所述基座上的安装通孔有两个，两个安装通孔相互平行；所述安装通孔为台阶孔，该台阶孔的内壁面为内柱面I和内柱面II，且内柱面I的直径大于内柱面II的直径；

所述介质通道包括介质通道I、介质通道II和介质通道III，介质通道I连通介质罐和一个安装通孔，介质通道II连通两个安装通孔，介质通道III连通另一个安装通孔与基座外壁。

可选地，所述环形压盖、密封圈I、密封支撑环、密封圈II与柱面I相对；所述密封圈III设在内柱面I和内柱面II相接处。

可选地，环形压盖包括筒形端以及设在筒形端一端的固定座，筒形端位于旋转轴外壁和安装通孔内壁之间，固定座能通过螺栓固定在基座侧壁，以对密封组件轴向固定。