[发明专利]一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法

说明书

本发明适用于乙炔驰放气回收减碳技术领域，提供了一种1，4‑丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体通过管路连接有放空乙炔真空泵，所述放空乙炔真空泵通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，所述放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器，所述吸收塔主体设有吸收液接入管，所述吸收塔主体的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，所述吸收塔主体通过管路连接有吸收塔釜出泵，所述吸收塔釜出泵通过管路连接有解析塔热交换器，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析塔主体，本发明中的乙炔驰放气回收减碳技术，既节约原料乙炔，降低生产成本，又减少二氧化碳排放，满足环保要求，具有良好的经济效益和环保效益。

技术领域

本发明涉及乙炔驰放气回收减碳技术领域，具体为一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法。

背景技术

化石基可降解塑料PBS、PBSA、PBST、PBAT的主要生产原料1,4-丁二醇(简称：BDO)，现有的绝大部分生产装置均采用炔醛法合成工艺，在乙炔与甲醛的反应过程中，有大量的乙炔(≥65％)和氮气、二氧化碳和微量甲醛、丙炔醇、甲醇和水份等杂质(简称：乙炔驰放气)，需要送入火炬进行燃烧处理，充分燃烧后生成二氧化碳和水，以确保循环乙炔的浓度达到正常反应值。

炔醛法合成工艺存在大量驰放气得不到回收利用，造成原料乙炔的浪费；而且，火炬燃烧后产生大量二氧化碳，造成环境污染，不符合绿色低碳、节能环保的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统及方法，以解决现有技术中，炔醛法合成工艺存在大量驰放气得不到回收利用，造成原料乙炔的浪费；而且，火炬燃烧后产生大量二氧化碳，造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收减碳系统，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体通过管路连接有放空乙炔真空泵，所述放空乙炔真空泵通过管路连接有放空乙炔缓冲槽，所述放空乙炔缓冲槽通过管路连接有炔化反应器，所述吸收塔主体设有吸收液接入管，所述吸收塔主体的顶部通过管路连接有BDO装置火炬系统，所述吸收塔主体通过管路连接有吸收塔釜出泵，所述吸收塔釜出泵通过管路连接有解析塔热交换器，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析塔主体，所述解析塔主体通过管路连接有解析塔釜出泵，所述解析塔釜出泵通过管路与解析塔热交换器相连接，所述解析塔热交换器通过管路连接有解析液冷却器，所述解析液冷却器通过管路与吸收塔主体相连接，所述解析塔主体通过管路连接有解析塔再沸器，所述解析塔再沸器与解析塔主体形成循环通路，所述解析塔主体通过管路连接有回收乙炔缓冲槽，所述回收乙炔缓冲槽通过管路连接有回收乙炔真空泵，所述回收乙炔真空泵通过管路连接有高压乙炔风机。

优选的，所述放空乙炔槽和炔化反应器之间设有第一水洗塔，所述第一水洗塔通过管路分别与放空乙炔缓冲槽和炔化反应器相连接，所述第一水洗塔通过管路连接有第一循环泵，所述第一循环泵连接有第一冷却器，所述第一冷却器通过管路与第一水洗塔相连接，所述第一水洗塔、第一循环泵和第一冷却器形成循环通路，所述第一水洗塔设有软水接入管。

优选的，所述回收乙炔真空泵与高压乙炔风机之间设有第二水洗塔，所述第二水洗塔通过管路分别与回收乙炔真空泵和高压乙炔风机相连接，所述第二水洗塔通过管路连接有第二循环泵，所述第二循环泵通过管路连接有第二冷却器，所述第二冷却器通过管路与第二水洗塔相连接，所述第二水洗塔、第二循环泵和第二冷却器形成循环通路，所述第二水洗塔设有软水接入管。

优选的，所述第二水洗塔与高压乙炔风机之间设有吸附槽，所述吸附槽通过管路分别与高压乙炔风机和第二水洗塔相连接。

一种1，4-丁二醇装置中乙炔驰放气的回收方法，包括以下步骤：

步骤一，第一轮水洗：

1，4-丁二醇装置中的炔化反应器顶部乙炔驰放气，直接进入第一水洗塔，通入软水进行低温水洗，然后送入放空乙炔缓冲槽；