[发明专利]一种极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺

说明书

本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。

技术领域

本发明涉及一种赤铁矿石的选矿方法，具体涉及一种微细粒磁铁矿石的磁-浮联合选矿工艺，特别适合于对原矿TFe品位在35.0％～45.0％之间、赤褐铁矿占铁矿物总量在95％以上的且铁矿物嵌布粒度极微细的赤铁矿石的分选。

背景技术

极微细的赤铁矿是指铁矿石中铁矿物堪布粒度微细，在磨矿细度在-0.030mm≥85％的情况下，铁矿物的单体解离度只有80％～90％的极微细粒赤铁矿石，属于极难选的铁矿石之一。

我国赤铁矿石储量较大、品位低、嵌布粒度细、成分较复杂的特点。目前，处理低品位细粒赤铁矿的选矿工艺流程主要有高梯度强磁选-阴(阳)离子反浮选工艺、选择性絮凝脱泥-反浮选工艺、磁化焙烧-阶段磨矿-磁选-反浮选工艺、阶段磨矿-重选-弱磁选-高梯度磁选-阴离子反浮选工艺等。

21世纪以来，我国赤铁矿选矿技术水平取得了较大进展，其中以鞍山式赤铁矿选矿最为成功，如齐大山选矿厂采用阶段磨矿，重选—磁选—反浮选流程，即原矿经一段磨矿分级后，一次溢流经水力旋流器分级，粗粒产品进入螺旋溜槽处理，细粒经弱磁、强磁选别，弱磁强磁混合精矿反浮选，粗、细粒二者均产出最终精矿，重选精螺尾矿与扫螺精矿，经扫中磁后的扫中磁精再磨返回水力旋流器，流程最终得到铁品位为67.50％、金属回收率75.00％的铁精矿。

当前，对于微细粒特别是极微细粒赤铁矿矿石的选矿，大多还停留在实验室研究阶段，包括微泡浮选工艺、生物分选工艺、选择性聚团分选工艺、还原焙烧—磁选工艺、强磁—离心工艺、联合选矿工艺等，其中以联合选矿工艺相对较为成功，但也存在着能耗高、流程长、流程结构复杂、铁精矿品位低、铁回收率低、选矿成本高等技术难题。

《矿冶工程》2013年12月第6期发表的“永州某高泥细粒贫赤铁矿选矿工艺研究”，针对该赤铁矿石中铁矿物堪布粒度细、含泥量大的情况，采用选择性絮凝脱泥.强磁抛尾一阳离子反浮选组合新技术进行了选矿工艺研究。试验结果表明，原矿经聚丙烯酰胺絮凝脱泥，磁场强度960KA/m下强磁选别，得到含铁55％、回收率为85％的磁铁精矿；后经GE-609A阳离子反浮选，获得了品位为59.8％、回收率为94.2％的铁精矿，全流程铁的回收率达到了75.9％。尽管该选矿工艺铁的回收率较高，但铁品位不到60％，铁精矿价格低，市场竞争力差。

近年来，以太钢袁家村铁矿为代表半自磨-球磨-弱磁-强磁-混合精矿再磨反浮选工艺，是我国微细粒铁矿石选矿的重大进展。该工艺的优点是流程短，缺点是入磨矿前没有预选抛尾，磨矿能耗搞；而且混合精矿再磨后直接进入反浮选，矿泥容易影响浮选指标。试验研究表明，采用该工艺处理极微细粒赤铁矿石，铁精矿品位、铁回收率双双大幅度下降。

发明内容

本发明的目的就是针对现有微细粒赤铁矿选矿技术中存在的能耗高、流程长、流程结构复杂、微细粒尾矿产生量大、矿泥恶化浮选指标的问题，而提供一种极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明一种极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺采用的技术方案为：

本发明一种极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺，用于对原矿TFe品位在35.0％～45.0％之间、赤褐铁矿占铁矿物总量在95％以上且铁矿物嵌布粒度极微细的赤铁矿石的分选，采用以下工艺实施：