[发明专利]在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，按质量百分比计，包括50～90％的铁铬铝合金粉，0.5～10％的高活性无定型高纯硼粉，1～20％的玻璃粘接相，10～22％的有机载体，0～3％的铝粉，0～3％的锌粉，0～10％的镍粉，0～3％的氧化硅，0～3％的氧化铝，0～3％的氧化锆。

2.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述铁铬铝合金粉成分包括FeCr21Al14、FeCr25A15、FeCr13A14中的一种或几种，所述铁铬铝合金粉为球形，且纯度大于99.9％，平均粒径为1-10微米，采用真空雾化法生产。

3.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述高活性无定型高纯硼粉的纯度为99.9％以上，粒径为0.1-2微米。

4.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述铝粉、锌粉和镍粉均为球形，平均粒径为2-5微米。

5.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述玻璃粘接相包括15～35％的CaO，10～25％的Al₂O₃，10～25％的SiO₂，10～20％的Bi₂O₃，5～10％的ZnO，0～8％的TiO₂，0～5％的ZrO₂，0～6％的B₂O₃。

6.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述玻璃粘接相的软化点为750～780度，热膨胀系数为7.5～8.5*10^-6/K；平均粒径为1～5微米。

7.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述有机载体包括20～40％的醇酯十二，15～35％的二乙二醇丁醚醋酸酯，10～30％的醇酯十六，5～25％的二乙二醇丁醚，5～15％的乙二醇苯醚，0～10％的二价酸酯，0～10％的松油醇，8～22％的PVB树脂，在60～80℃下将各组分均匀混合熬制形成均一的溶液而制成，同时根据需要添加0.1～0.5％的分散剂。

8.根据权利要求1所述的在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料，其特征在于，所述氧化硅、氧化铝和氧化锆的平均粒径为0.5～3微米。

9.一种在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1-8任一项所述的一种在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料按比例称取后，先用立式搅拌机或真空脱泡机混合均匀，用三辊轧机轧制至细度不超过25微米的浆体；

采用150-300目的不锈钢丝网印刷在陶瓷、玻璃或被釉金属基片上，在150-200℃的红外烘干炉中烘干8-12分钟，之后在通有洁净空气的网带烧结炉中烧结，烧结的峰值温度为850±20℃，峰值保温时间为3-15分钟。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种在空气中烧结的铁铬铝厚膜电阻浆料的用途，其特征在于，所述厚膜电阻浆料用于不锈钢基板厚膜电阻元件、氧化铝陶瓷厚膜电阻元件、微晶玻璃板厚膜电阻元件、石英玻璃板厚膜电阻元件、氮化铝板厚膜电阻元件和氮化硅板厚膜电阻元件。