[发明专利]一种微纳胶体纤维混凝结构及其加工方法

权利要求书

1.一种微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于，包括微纳胶体和纤维束层，所述微纳胶体为由若干个胶体骨梁搭接而成的立体结构，且胶体骨梁之间形成容胶空间，所述胶体骨梁受热压后会发生坍塌变形，所述容胶空间内填充有冷却凝固后使微纳胶体保持变形形状的胶水，所述纤维束层作为支撑骨架贯穿于所述微纳胶体中。

2.根据权利要求1所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于：所述微纳胶体包括若干个单元片层，所述单元片层呈蜂窝网状结构，各个单元片层错位层叠，使上一单元片层的胶体骨梁处于下一单元片层容胶空间的区域。

3.根据权利要求1所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于：所述微纳胶体为PU海绵。

4.根据权利要求1所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于：所述纤维束层由若干个纤维束交错搭接而成，所述纤维束由纤维丝无捻约束形成，并在热压后、冷凝时被胶水固定。

5.根据权利要求1所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于：若干个纤维束层上下平行且间隔地铺设于所述微纳胶体中。

6.根据权利要求1所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于：所述微纳胶体的上下表面对应贴设有表布和底布。

7.根据权利要求6所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于：所述底布为三层复合结构，自下而上为无纺布、PP和CPP，PP层用于挡胶，CPP层易熔化，起粘接作用。

8.一种微纳胶体纤维混凝结构的加工方法，针对如权利要求1-7任一项所述的微纳胶体纤维混凝结构，其特征在于，包括步骤：

将PU软泡进行滚胶，并喷水处理，PU软泡的两侧面贴附玻璃纤维；

将底布、若干个PU软泡及玻璃纤维、表布，从下至上层级铺放；

采用冷材热模形式，将层级铺放好的材料送入压制模具中，进行热压成型，最后冷却得到目标结构的产品。

9.根据权利要求8所述的微纳胶体纤维混凝结构的加工方法，其特征在于：所述压制模具采用油加温形式，使模具的上下温度设置为(130±10)℃，保压时间(50±5)s，保压压力15MPa，排气1次，排气时间5s、排气压力10MPa。

10.根据权利要求8所述的微纳胶体纤维混凝结构的加工方法，其特征在于：PU软泡中，胶与水的配比为1:(0.6～0.8)，总胶量设定为(440±40)g/㎡，水量设定为(300±30)g/㎡。