[发明专利]一种待入壳线圈分线装置及方法在审
申请号: | 202210261474.6 | 申请日: | 2022-03-17 |
公开(公告)号: | CN114496416A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
发明(设计)人: | 陈巨亮;王冬;李焕照;李长征 | 申请(专利权)人: | 中山展晖电子设备有限公司 |
主分类号: | H01B13/02 | 分类号: | H01B13/02;H01F41/04 |
代理公司: | 北京隆达恒晟知识产权代理有限公司 11899 | 代理人: | 杨青 |
地址: | 528447 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 待入壳 线圈 线装 方法 | ||
1.一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:包括线包夹持机构(1)、双列气缸夹爪(2)、绞线机构(3)、后端线分线机构(4)、分线夹持装置(5)、搬运机械手(6);所述的线包夹持机构(1)外围依次环绕设置有双列气缸夹爪(2)、绞线机构(3)、后端线分线机构(4)、分线夹持装置(5),线包夹持机构(1)上方设有用于搬运线包及将分线搬运至各个位置的搬运机械手(6)。
2.根据权利要求1所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的线包夹持机构(1)包括安装板(1-1)、定位块(1-2)、顶杆(1-3);所述的安装板(1-1)底部设有用于驱使其上下移动的顶出气缸(1-4),安装板(1-1)顶部设有定位块(1-2),定位块(1-2)的顶面上设有相互交叉的定位孔(1-5)和线槽(1-6),且线槽(1-6)将定位块(1-2)顶部一为二,定位孔(1-5)内滑动安装有可上下移动的顶杆(1-3),顶杆(1-3)底部设有与机架固定连接的支撑板(1-7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的绞线机构(3)包括绞线钩针(3-1)、绞线电机(3-2);所述的绞线钩针(3-1)转动安装在机架上,并通过绞线电机(3-2)驱使转动。
4.根据权利要求3所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的后端线分线机构(4)包括两个互为倾角设置的多段式推进机构(4-1),其中一个多段式推进机构(4-1)上设有分线夹持机构(4-2),另一个上设有气缸夹爪Ⅰ(4-3)。
5.根据权利要求4所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的多段式推进机构(4-1)包括前移气缸(4-11)、安装块(4-12)、张紧气缸(4-13);所述前移气缸(4-11)的滑块上滑动安装有安装块(4-12),安装块(4-12)后方设有用于驱使其前移的张紧气缸(4-13);所述的前移气缸(4-11)后端设有限位气缸(4-14)。
6.根据权利要求4或5所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的分线夹持机构(4-2)包括固定块Ⅰ(4-2-11)、柔性活动块(4-2-12)、夹紧气缸(4-2-13)、安装杆(4-2-14),所述的安装杆(4-2-14)顶部设有固定块Ⅰ(4-2-11),固定块Ⅰ(4-2-11)下方设有夹紧气缸(4-2-13),夹紧气缸(4-2-13)的活塞杆上设有柔性活动块(4-2-12),夹紧气缸(4-2-13)伸长时,驱使柔性活动块(4-2-12)向固定块Ⅰ(4-2-11)移动。
7.根据权利要求4或5所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的分线夹持机构(4-2)包括分线块Ⅰ(4-2-21),分线块Ⅰ(4-2-21)上设有夹线孔(4-2-22),分线块Ⅰ(4-2-21)上设有与夹线孔(4-2-22)相连通的过线间隙(4-2-23),过线间隙(4-2-23)的侧壁上设有安装孔(4-2-24),安装孔(4-2-24)内从外到内依次设有钢球(4-2-25)、弹簧(4-2-26)。
8.根据权利要求7所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的分线块Ⅰ(4-2-21)侧方设有固定夹,固定夹包括固定块Ⅱ(4-2-27)、活动块(4-2-28)、夹持气缸(4-2-29),所述的固定块Ⅱ(4-2-27)固定安装在分线块Ⅰ(4-2-21)的侧方顶部,固定Ⅱ块(4-2-11)下方设有活动块(4-2-28),活动块(4-2-28)通过夹持气缸(4-2-29)驱使上下移动。
9.根据权利要求8所述的一种待入壳线圈分线装置,其特征在于:所述的搬运机械手(6)包括左右移动线性模组(6-1)、前后移动线性模组(6-2)、气缸夹爪Ⅱ(6-3);所述左右移动线性模组(6-1)的滑块上设有与之垂直的前后移动线性模组(6-2),前后移动线性模组(6-2)的滑块上设有气缸夹爪Ⅱ(6-3)。
10.一种待入壳线圈分线方法,其特征在于:采用如权利要求9所述的待入壳线圈分线装置进行分线,具体包括以下步骤,
S1:根据线包分线后线束的数量,在线包夹持机构(1)周围环绕安装双列气缸夹爪(2)、绞线机构(3)、分线夹持机构(4-2)、气缸夹爪Ⅰ(4-3)、分线夹持装置(5);
S2:通过搬运机械手(6)将线包放置在分线夹持装置(5)上,线包的前端线正对双列气缸夹爪(2),线包的后端线向后延伸至分线夹持机构(4-2)和气缸夹爪Ⅰ(4-3)之间;
S3:双列气缸夹爪(2)的后侧气缸夹爪打开,机械手夹持住前端线中的最长线后向侧方移动,使最长线脱离双列气缸夹爪(2)的后侧气缸夹爪的夹持,然后双列气缸夹爪(2)的后侧气缸夹爪闭合,夹持住剩余的全部铜线,双列气缸夹爪(2)的前侧气缸夹爪打开,将前端线中的最长线分离出来,再然后机械手将分离出来的线搬运至绞线机构(3)进行绞线,重复上述步骤,将线包前端线从长至短依次分离出来并依次运送至分线夹持装置(5)或绞线机构(3);
S4:气缸夹爪Ⅰ(4-3)在多段式推进机构(4-1)的推动下前移,夹持住两根线包尾线,然后气缸夹爪Ⅰ(4-3)在多段式推进机构(4-1)的推动下向后移动一段距离,拉直线包尾线;分线夹持机构(4-2)在多段式推进机构(4-1)的推动下前移,夹持住气缸夹爪Ⅰ(4-3)至线包夹持机构(1)段的铜线,然后气缸夹爪Ⅰ(4-3)在多段式推进机构(4-1)的推动下向后移动一段距离,将较短尾线脱离气缸夹爪Ⅰ(4-3)的夹持;分线夹持机构(4-2)在多段式推进机构(4-1)的推动下后退移动一定距离,将较短铜线拉直,并使其原理较长铜线,气缸夹爪Ⅰ(4-3)在多段式推进机构(4-1)的推动下向后移动一段距离,再次拉直较长尾线。
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