[发明专利]一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法

说明书

本发明属于光纤制造技术领域，尤其为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；将所述成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％。本发明通过将间距毛细管母棒粘连成捆，有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本，通过利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量。

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法。

背景技术

光纤通信器件中为了减少信号在连接中的损耗或为实现特定功能，需要采用玻璃毛细管对单根或多根光纤进行精确的定位，玻璃毛细管由于定位精度高(外径尺寸公差±0.005mm，内径尺寸公差±0.002mm)、工艺性能好、性价比高、透明可检视等优势，而在光纤隔离器、密集型光波复用等光纤通信器件中得到了大量的使用，常规通信光纤的直径仅有0.125mm，为确保定位精度，光纤通信所用的玻璃毛细管的内径典型尺寸是0.128±0.002mm。同时为了兼顾工艺上的可操作性，光纤通信用的玻璃毛细管的外径通常大于1mm，因此光纤通信用的玻璃毛细管的外内径比值通常大于7。

1、目前在加工间距双通道或间距多通道毛细管时，通常采用气吹成型工艺，该方法在加工时间距中间的壁去除不完全，另外气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足现象，容易降低设备的生产质量。

2、此外，现有的生产设备大多结构复杂，在生产时为了追求产品的合格率，致使生产流水效率降低，从而导致设备的生产率下降，提高了厂家的生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，通过利用玻璃溶于氢氟酸原理，对间距毛细管进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，包括以下步骤：

S1：将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；

S2：将所述成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；

S3：按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％；

S4：基于振动盘内振动上料将成捆毛细管批量放置到PVC夹具上；

S5：将成捆毛细管浸泡在腐蚀剂内，使间距孔处形成喇叭口形状；

S6：将腐蚀剂内的成捆毛细管取出并通过清洗液清洗，获得单个毛细管；

S7：将S6得到的单个毛细管进行端面以及外表处理，其中精度达到±0.005mm；

S8：检测毛细管的内孔，其中精度达到±0.002mm。

进一步地，所述S7具体包括以下步骤：

S71：调节烘干机温度为200摄氏度，烘干时间为2min，将清洗后的单个毛细管通过烘干机烘干其表面水渍；

S72：烘干后的单个毛细管的端面以及外表分别通过端面处理设备和外表抛光设备进行处理；

S73：将抛光处理后的产品放置在清洗液下冲洗2min；