[发明专利]一种漆雾颗粒去除装置

说明书

本发明提出了一种漆雾颗粒去除装置，包括进风阀、壳体、过滤器、吹扫装置、电加热控制器、出风阀和下灰装置，所述进风阀的出口与壳体的入口相连，所述壳体的出口与出风阀的入口相连，所述壳体内设置有过滤器和吹扫装置，所述吹扫装置布置在过滤器的内部，所述过滤器内衬电加热器，所述电加热器配设有电加热控制器，所述电加热控制器单独控制电加热器对过滤器的滤网进行加热，所述壳体的出灰口和下灰装置的入口相连。该装置可有效去除废气中的漆雾颗粒，同时又可以通过吹扫后重复使用，实现设备的长期、稳定、高效运行。

【技术领域】

本发明涉及挥发性有机废气治理的技术领域，特别是一种漆雾颗粒去除装置。

【背景技术】

目前喷涂工序排放的含有VOCs(挥发性有机废气)的废气末端处理一般通过吸附浓缩后再进行催化燃烧或者热力燃烧处理，吸附材料一般采用活性炭或者沸石分子筛，由于这两种吸附材料本身就是多孔材料，并且在实际应用过程中一般都以蜂窝状或者波纹板式的形式出现，两者对入口废气的工况条件都有严格的要求，例如湿度，温度和颗粒物浓度。尤其是颗粒物浓度，是吸附材料能否长时间稳定运行的关键影响因素，所以一般情况下废气都需要进行预处理，尤其是含漆雾颗粒的废气。

目前含有漆雾颗粒的废气预处理一般采用湿式和干式两种，湿式一般采用水膜、喷淋以及洗涤几种方式进行，主要存在去除效率不高，有二次污染物废水产生的缺点，且会增加废气湿度，导致吸附剂吸附容量下降，吸附效果变差。由于漆雾颗粒粘附性强，普通的袋式过滤器无法通过反吹来重复使用，所以一般采用一次性的干式过滤器。干式过滤器用合成纤维或者无纺布等一种或者多种材料混纺而成，实际使用过程中，一次性的干式过滤器更换率较高，导致运行成本大大增加，同时在使用寿命末期，极易造成颗粒物排放超标。在过滤风速设计不合理的情况下，干式过滤器的故障率也很高，风阻较大，严重影响下游设备的正常运行。为了能有效去除漆雾颗粒，降低运行成本，使主体设备能长期稳定地运行，现提出一种漆雾颗粒去除装置。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种漆雾颗粒去除装置，可有效去除废气中的漆雾颗粒，同时又可以通过吹扫后重复使用，实现设备的长期、稳定、高效运行。

为实现上述目的，本发明提出了一种漆雾颗粒去除装置，包括进风阀、壳体、过滤器、吹扫装置、电加热控制器、出风阀和下灰装置，所述进风阀的出口与壳体的入口相连，所述壳体的出口与出风阀的入口相连，所述壳体内设置有过滤器和吹扫装置，所述吹扫装置布置在过滤器的内部，所述过滤器内衬电加热器，所述电加热器配设有电加热控制器，所述电加热控制器单独控制电加热器对过滤器的滤网进行加热，所述壳体的出灰口和下灰装置的入口相连。

作为优选，所述电加热器内嵌在过滤器的金属丝滤网内。

作为优选，所述过滤器采用表面光滑的滤筒式丝网过滤器。

作为优选，所述吹扫装置采用伸缩式吹扫器，并且布置在所述过滤器的中心处。

作为优选，所述伸缩式吹扫器配设有吹扫器驱动装置，所述吹扫器驱动装置用于驱动伸缩式吹扫器伸缩活动。

作为优选，所述吹扫装置采用压缩空气或者过热蒸汽作为吹扫介质。

作为优选，所述过滤器上还安装有用于检测其出风侧与进风侧间差压的差压检测器，所述差压检测器与控制单元通信连接，所述控制单元与吹扫装置、电加热控制器通信。

本发明的有益效果：

1、通过周期性清扫的方式，可有效去除漆雾颗粒，保证下游设备的正常使用。

2、过滤器通过吹扫后可重复使用，有效降低了运行成本，使设备可长期稳定运行。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种漆雾颗粒去除装置的内部结构示意图。