[发明专利]一种冷挤压用万向节十字轴用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种冷挤压用万向节十字轴用钢，其特征在于所述钢种的化学成分重量百分比为C:0.12～0.18%，Si:0.01～0.10%，Mn:0.50～0.90%，Cr:0.80～1.30%，S:≤0.010%,P:≤0.015%,Al:0.020～0.060%，N:0.009～0.025%,(Al-Ti)/N≥1.93， Cu:≤0.08%,Ni:≤0.05%,Mo:≤0.05%,Ti:≤0.01%余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢的淬透性满足J3mm=31～39HRC,J5mm≤29HRC；钢材的硬度≤155HBW，组织为均匀分布的铁素体与珠光体，其中铁素体占比60%-70%，其余组织为珠光体；所述钢材的低倍组织一般疏松、中心疏松与锭型偏析均≤1.0级，中心偏析≤0.5级，钢材表面无全脱碳层，表面部分脱碳层的深度≤钢材直径的0.3%，钢材整个横截面的奥氏体晶粒均≥6.5级。

2.一种如权利要求1所述的冷挤压用万向节十字轴用钢的制造方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

（1）采用KR预脱硫、转炉冶炼、精炼炉精炼、RH炉真空脱气处理，RH真空脱气处理后根据钢水中的氮含量与残余钛含量，喂入适量的铝线，以保证(Al-Ti)/N≥1.93，钢水成分调整到位后吊装至连铸回转平台，经大包长水口、中间包、浸入式水口最终流入连铸结晶器内，最终通过方型连铸结晶器浇铸出厚度为200～300mm的正方形连铸坯；

（2）高温状态的连铸方坯入步进式加热炉加热，加热炉使用高炉煤气将方形连铸坯加热至1170-1265℃，并且在该温度下保温200min；

（3）将火焰清理后的铸坯进行分三阶段轧制，圆钢的轧制规格为φ18-φ60mm，圆钢尺寸偏差控制在±0.12mm；

（4）高温状态的圆棒入保温罩内缓冷，圆棒初始保温温度为780-830℃，保温结束时的温度为470-520℃，冷却速度控制在8-15℃/min，缓冷后的圆棒上冷床进一步空冷至室温，然后采用锯切的方式将长条状的圆棒锯切成定尺5-9米的棒材。

3.根据权利要求2所述的一种冷挤压用万向节十字轴用钢的制造方法，其特征在于：步骤（2）中进入加热炉的连铸方坯温度为500-650℃。

4.根据权利要求2所述的一种冷挤压用万向节十字轴用钢的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中的三阶段轧制具体包括第一阶段为粗轧，粗轧温度为1100-1210℃，粗轧过程钢材的压缩比控制在2.6-3.3；第二阶段为中轧，中轧温度为980-1090℃，中轧过程钢材的压缩比控制在2.8-3.5；第三阶段为精轧，精轧温度为900-980℃，精轧的压缩比≥2.5，钢材的总压缩比≥20。

5.根据权利要求2所述的一种冷挤压用万向节十字轴用钢的制造方法，其特征在于：所述钢坯在完成步骤（2）的加热保温作业后采用火焰清理机去除方形铸坯表面的缺陷，铸坯表面火焰清理过程的温度控制在1020-1190℃。