[发明专利]一种混酸的回收处理方法及其回收系统

说明书

本发明属于废酸环保处理技术领域，公开了一种混酸的回收处理方法及其回收系统，所述混酸的回收处理方法包括将废醋酸泵入蒸发器中，进行减压蒸馏；控制蒸馏后硝酸液中C/N比，得到醋酸产品和硝酸液。蒸馏终点为真空度0.07～0.09mpa，蒸馏温度60℃～80℃，C/N＝3～3.5。硝酸液用片碱调节pH＝6.5‑7后用反硝化细菌处理后能达到排放标准。本发明还提供一种混酸的回收处理方法在多领域废液上进行应用。本发明采用减压蒸馏的方式，降低了蒸馏温度，进而降低蒸馏所需能耗；本发明降低了混酸的处理成本。

技术领域

本发明属于废酸环保处理技术领域，尤其涉及一种混酸的回收处理方法及其回收系统。

背景技术

目前，随着工业产业的迅猛发展，在制造业生产过程中常产生各种废水。如混合有乙酸、硝酸的混合酸废液，这些废液的随意排放不仅造成环境污染，水体污染，而且导致废液中的各种有机酸、无机酸被浪费。

传统对废酸进行处理时，一般对其进行中和处理，之后直接排放至大自然中。且近年来，地球环境保护呼声愈发高涨，循环再利用的主张也进入到人们的日常生活和产业生产中，而以往的通过中和处理进行的排放方法为完全不再循环利用废酸而舍弃的方法，其无法响应社会进步的需求。

公布号为CN113716536A披露了一种醋酸-硝酸系混酸废液分离回的方法，其主要通过向混酸液中加入氢氧化钠，之后混酸液顺次经过蒸发结晶、固液分离得到硝酸钠产品和醋酸，但是在实际蒸馏结晶过程中，由于硝酸钠的溶解度原因，导致蒸馏分离的温度较高，故其处理过程所需要能耗较高。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有混酸回收分离技术中，蒸馏温度高，蒸馏所需能耗高。

(2)现有混酸回收分离技术中，混酸的处理成本高。

(3)现有混酸回收分离技术中，处理链长，操作繁琐。

解决以上问题及缺陷的意义为：

1.一种新的处理混酸的方法；

2.能够进一步的处理混酸，使其无害化、资源化。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种混酸的回收处理方法及其回收系统。

本发明是这样实现的，一种混酸的回收处理方法，包括以下步骤：

步骤一，将废醋酸泵入蒸发器中，进行减压蒸馏；

步骤二，控制蒸馏后硝酸液中C/N比，得到醋酸产品和硝酸液；

步骤三，将硝酸液调节pH后，使用反硝化细菌处理。

进一步，在步骤一中蒸馏终点为真空度0.07～0.09mpa。

进一步，在步骤一中蒸馏温度60℃～80℃。

进一步，在步骤二中C/N＝3～3.5。

进一步，在步骤三中调节硝酸液pH＝6.5～7。

本发明的另一目的在于提供一种电子加工行业废液无机酸回收系统，所述电子加工行业废液无机酸回收系统实施所述不加钙的混酸的回收分离方法。

本发明的另一目的在于提供一种印染加工行业废液有机酸回收系统，所述印染加工行业废液有机酸回收系统实施所述不加钙的混酸的回收分离方法。

本发明的另一目的在于提供一种重工业加工行业废液无机酸回收系统，所述重工业加工行业废液无机酸回收系统实施所述不加钙的混酸的回收分离方法。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：