[发明专利]一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：向烷基胺、部分聚乙二醇中加入均苯四甲酸二酐进行开环酰胺化和酯化反应；在氮气气氛下进行脱水闭环反应，得到N‑烷基‑4‑羧基‑5‑聚乙二醇酯基‑邻苯二甲酰亚胺；将N‑烷基‑4‑羧基‑5‑聚乙二醇酯基‑邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下进行脱水酯化反应4‑7h，得到产品。本发明采用上述结构的一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，制得的涤纶染色高温匀染剂对分散染料有优异的分散及移染能力，对涤纶纤维具有一定的膨化作用，进一步提升了染料的移染性，使染料更容易从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移，避免染色过程中出现色花问题。

技术领域

本发明涉及涤纶染色匀染剂技术领域，特别是涉及一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法。

背景技术

涤纶纤维性能优良，具有广泛的应用领域，其优良的性能使其成为合成纤维中发展最快、产量最高的品种之一。由于涤纶纤维结晶度、取向度及玻璃化温度均较高，分子结构中缺少纤维素或蛋白质纤维具有的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的间隙，所以涤纶对染色的条件要求较高，通常在130℃，pH为5-6的条件下采用分散染料进行高温高压法染色。

分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。按化学结构分主要有偶氮型、蒽醌型和杂环类。按应用性能和染色牢度通常分为：

(1)低温型(E型)适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。

(2)中温型(SE型、M型)适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。

(3)高温型(S型、H型)适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。

分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的，温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说，高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。分散染料在高温高压法上染涤纶时，一般都会加入一些高温匀染剂来提高染料的匀染性。但是传统的高温匀染剂其对染料的分散性较好，移染性能不足，还存在影响染料上染后的最终色光，在染料化料不充分或者使用一些分子量较大、移染性较差的敏感颜色时，很容易造成布面的色花，导致染色回修，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，以解决上述现有高温匀染剂分散性较好、移染性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种涤纶染色高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤，

(1)向烷基胺、部分聚乙二醇中加入均苯四甲酸二酐，在温度70-100℃条件下保温1-4h进行开环酰胺化和酯化反应；在氮气气氛下，升温至130-160℃，在真空度-0.1--0.07MPa的条件下进行脱水闭环反应3-6h，得到N-烷基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺；

(2)将步骤(1)得到的N-烷基-4-羧基-5-聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺与剩余聚乙二醇在催化剂甲基磺酸作用下，在氮气气氛下，升温至140-170℃，在真空度-0.1--0.07MPa的条件下进行脱水酯化反应4-7h，得到N-烷基-4,5-二聚乙二醇酯基-邻苯二甲酰亚胺。

优选的，所述均苯四甲酸二酐与所述烷基胺的摩尔比范围在1:(1.0～3.0)之间。

优选的，所述均苯四甲酸二酐与所述烷基胺的的摩尔比范围在1:(1.05～1.2)之间。

优选的，所述均苯四甲酸二酐与全部所述聚乙二醇的摩尔比范围在1:(2.0～6.0)之间。