[发明专利]一种实现高效节能和降低二噁英排放的污泥掺烧方法

说明书

本发明公开了一种实现高效节能和降低二噁英排放的污泥掺烧方法，涉及污泥处理领域。包括以下步骤：(1)将湿污泥和废石膏类固废混合，控制混合后污泥含水量在60％以下；(2)随后造粒成污泥颗粒，再将污泥颗粒采用烟气进行干化处理，控制干化后污泥颗粒含水量在30％以下；(3)将干化后污泥颗粒送入锅炉焚烧，将干化后的尾气送至锅炉作二次风。本申请所采用的二噁英抑制方法工艺简单，不需要对燃煤电厂锅炉及烟气处理系统进行改动，废石膏类固废有效抑制二噁英生产，干化和焚烧的烟气进一步辅助降低二噁英的排放，高效节能环保。

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种实现高效节能和降低二噁英排放的污泥掺烧方法。

背景技术

近年来，伴随着我国污水处理量的不断增加，我国城镇污泥的产量也在迅速增长。同时，我国脱硫石膏，磷石膏等废石膏类固废产量巨大，但缺乏有效的处理手段，利用率较低。焚烧处置方法由于具有减量化、无害化和资源化的特点，成为污泥处置主要技术之一。火力发电厂掺烧污泥对电厂实际运行影响较小，成本较低，是当下比较有优势的焚烧处置方法之一。

但是污泥含水率较高，直接掺烧会显著影响燃烧状况，并且可能会对设备造成腐蚀，并发生堵管事故。而直接对于高含水率的污泥进行干化能耗又很高。此外，污泥中含有大量的铁、铜、锌等重金属以及氯，燃烧过程中容易产生二噁英类有机污染物，影响环境。活性炭吸附结合布袋除尘系统是控制二恶英排放最有效的方法，但传统火力发电厂大都没有上述尾部烟气净化装置，耦合污泥掺烧时难以保证二噁英达标的排放。如果需要对火力发电厂进行改造，投资和运行成本将十分昂贵。

因此，迫切需要寻找一种低成本的、在低能耗下有效降低污泥含水率及掺混燃烧过程中二噁英排放的技术。

发明内容

本发明提供了一种实现高效节能和降低二噁英排放的污泥掺烧方法，以提高节能环保、高效降低二噁英排放的污泥掺烧技术。

为了解决上述技术问题，本发明目的提供了一种实现高效节能和降低二噁英排放的污泥掺烧方法，包括以下步骤：

(1)将湿污泥和废石膏类固废混合，控制混合后污泥含水量在60％以下；

(2)随后造粒成污泥颗粒，再将污泥颗粒采用烟气进行干化处理，控制干化后污泥颗粒含水量在30％以下；

(3)将干化后污泥颗粒送入锅炉焚烧，将干化后的尾气送至锅炉作二次风。

通过采用上述方案，废石膏类固废与湿污泥混合后初步降低污泥的含水量，污泥预先进行造粒可以增加污泥的表面积，提高后续的干化效率，降低干化耗能，同时提高后续燃烧时的接触面积，提高燃烧效率；利用烟气对污泥颗粒进行干化处理，相比于空气含氧量较低，降低干燥过程中发生燃烧和爆炸的风险；随后将干化后尾气用于焚烧，首先干化后尾气含有的硫氧化物和粉尘含量高，用作焚烧的二次风可以降低后续脱硫和除尘负担，其次尾气中含有的干化过程中生成的硫氧化物和硫化氢等物质会与污泥中含有的CuCl₂和FeCl₃等金属类催化剂反应，降低催化能力，可以在焚烧过程抑制二噁英的生成；同时废石膏类固废在高温环境下分解成氧化钙，并同时放出SO₂，可以降低金属类催化剂的催化能力，钙类化合物提供碱性环境，能够吸收生成的氯化氢，氧化钙会与氯化氢反应生成氯化钙，减少了Deacon反应的氯原料，最终抑制二噁英和氯化氢的排放，工艺简单，污泥掺烧过程节能环保。

作为优选方案，所述废石膏类固废为脱硫石膏和/或磷石膏。

作为优选方案，所述废石膏类固废由脱硫石膏和磷石膏按质量比为(3-4)：(1-2)。

作为优选方案，所述废石膏类固废的粒径为200目-500目。

作为优选方案，在步骤(1)中，所述废石膏类固废的添加质量为30％-40％。