[发明专利]一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺有效

专利信息
申请号: 202210252252.8 申请日: 2022-03-15
公开(公告)号: CN114653115B 公开(公告)日: 2023-04-07
发明(设计)人: 杨宇轩;吴忠何;王学会;姚昆昆;汤昌松 申请(专利权)人: 江苏国盛新材料有限公司
主分类号: B01D29/31 分类号: B01D29/31;B01D29/78;B01D29/86
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳酸 颗粒 研发 制备 废液 处理 装置 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,包括具有内部转移提取物功能的废液处理装置,其特征在于:所述废液处理装置包括有装置承载外筒(1)、下部收集体(11)、旁侧处理筒(12)、喷水头(13)、互通外口(14)、可转圆盘(15)、上半盖框(16)、控制通杆(17)、卡槽外框(18)与下半分料框(19),其中下部收集体(11)固定在装置承载外筒(1)的下端,所述旁侧处理筒(12)固定在装置承载外筒(1)的一端,其中喷水头(13)均匀贯穿固定在旁侧处理筒(12)的上端中侧,所述互通外口(14)贯穿开设在旁侧处理筒(12)靠近装置承载外筒(1)的端部偏下侧,其中可转圆盘(15)放置在旁侧处理筒(12)内部远离互通外口(14)的一端,所述上半盖框(16)位于旁侧处理筒(12)的内端上侧,其中控制通杆(17)贯穿可转圆盘(15)的一端布置,所述卡槽外框(18)嵌入在下部收集体(11)上,其中下半分料框(19)位于装置承载外筒(1)的内端,所述装置承载外筒(1)的内端上侧设置焊接连接的内部聚集框(101),其中内部聚集框(101)内端两侧设置一体成型的平面接触块(102),所述内部聚集框(101)下端两侧对称设置一体成型的延伸掩体(103),其中延伸掩体(103)为矩形板,两个所述延伸掩体(103)位于下半分料框(19)的上端两侧,所述内部聚集框的下端两侧对称开设限制引槽(104),两个所述平面接触块(102)的上方布置有中部下移板(105),所述中部下移板(105)下端中侧设置焊接连接的突起内杆(106),其中突起内杆(106)的两端分别位于两个所述限制引槽(104)的内部,所述中部下移板(105)下端两侧对称设置一体成型的贴合防漏板(107),其中中部下移板(105)上端一侧设置螺钉连接的控制连杆(108),所述控制连杆(108)贯穿装置承载外筒(1)的上端布置,其中控制连杆(108)与装置承载外筒(1)之间采用卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,其特征在于:所述装置承载外筒(1)与下部收集体(11)之间采用密封固定连接,所述下部收集体(11)上贯穿开设对应卡槽外框(18)的通槽,且通槽的位置与互通外口(14)的位置在同一水平线上,所述喷水头(13)均位于上半盖框(16)的正上方,其中可转圆盘(15)与控制通杆(17)之间采用螺钉连接,所述上半盖框(16)与下半分料框(19)均为半圆框,其中上半盖框(16)位于下半分料框(19)的斜上端,所述下半分料框(19)位于下部收集体(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,其特征在于:所述卡槽外框(18)与控制通杆(17)之间采用螺钉连接,其中卡槽外框(18)的内端一侧设置卡扣连接的顶动弹杆(1801),所述卡槽外框(18)的内端另一侧放置有拉距活动杆(1802),其中拉距活动杆(1802)的一端两侧对称放置有防脱拉杆(1803),所述防脱拉杆(1803)与卡槽外框(18)之间采用焊接连接,其中拉距活动杆(1802)的一端与下半分料框(19)之间采用焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,其特征在于:所述下半分料框(19)一端一侧设置转轴连接的扇轮(1901),其中扇轮(1901)位于其中一个平面接触块(102)的斜下方,所述扇轮(1901)的一端设置螺钉连接的下压转杆(1902),其中下半分料框(19)的内端设置活动连接的可复位杆(1903),所述可复位杆(1903)上端一侧设置焊接连接的被接触杆(1904)。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,其特征在于:所述可复位杆(1903)下端一侧设置焊接连接的距离调控杆(1905),其中距离调控杆(1905)下端设置铰接连接的往复刮板(1906),所述往复刮板(1906)的下端表面贴合下半分料框(19)的内表面布置,其中往复刮板(1906)上均匀贯穿开设两侧互通槽(1907)。

6.一种采用如权利要求1—5任意一项所述的碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置的处理工艺:

步骤一:提取操作;把提取铈族元素时产生的含氟废水进行pH值调节,随后利用现有技术对氟进行成型分化,以便氟与废水之间区别;

步骤二:固液分离准备;利用控制通杆(17)与互通外口(14),把下半分料框(19)伸入到下部收集体(11)的内部,同时使得卡槽外框(18)对通槽进行密封,此时下半分料框(19)会贴合位于两个延伸掩体(103)的下端;

步骤三:固液分离开始;利用控制连杆(108),使得中部下移板(105)向上运动,此时贴合防漏板(107)与两个平面接触块(102)进行分离,装置承载外筒(1)内部的氟固体与废液均落入下半分料框(19)的内部,此时下半分料框(19)会对含氟固体与废液进行分离,实现含氟固体 的内部捞取;

步骤四:内部转移含氟固体;当装置承载外筒(1)内部的液体与固体排完之后,含氟固体都会落在下半分料框(19)上,此时控制连杆(108)收回下半分料框(19),并使得下半分料框(19)与上半盖框(16)之间进行拼接,随后即可利用喷水头(13)对含氟固体进行旋转清洗。

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