[发明专利]熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法

权利要求书

1.一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚合物切片经喂料、熔融挤压及计量处理后，进入按预设规律横向往复摆动的喷丝板喷丝孔进行喷丝得到熔喷纤维，所述熔喷纤维并由输送方向为纵向的接收网帘接收；

通过所述喷丝板的铺网口输出木浆纤维的同时，通过所述喷丝板周侧的辅料口输出高吸水树脂粉料，使得所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料与所述熔喷纤维共同经横向往复摆动后落入所述接收网帘，所述木浆纤维与所述接收网帘上的所述熔喷纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，所述高吸水树脂粉料在所述复合纤网形成的过程中均匀分散于所述复合纤网表层及内部孔隙，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料在所述接收网帘的输出轨迹呈连续“Z”字形或连续“S”字形；

以所述接收网帘上的所述复合纤网表层为接收面，重复上述复合纤网的制备步骤，直至形成预设层数复合纤网叠加所得的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料中各层复合纤网通过纤维间的热熔粘结作用复合；至少二层所述复合纤网叠加复合后，各层复合纤网之间热熔粘结面的各个开放孔隙重新封闭形成3D微孔，位于所述各个开放孔隙内的高吸水树脂粉料同时被封闭于所述3D微孔内，使得所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料各复合纤网的热熔粘结面同样具备均匀分布的高吸水树脂粉料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料的输出量相互独立且可调。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔喷纤维的细度为0.1 -50μm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤网中的所述熔喷纤维的克重为1 -10 g/m²，纤维细度为0.1 -50μm，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为2-30层。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为14层。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高吸水树脂粉料的吸水倍率为100-800，粒径为0.1-2mm，每层复合纤网中所述高吸水树脂粉料的克重为10-100 g/ m²。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤网中的所述木浆纤维的长度为0.3-8mm，宽度为10 -100μm，克重为1-30 g/m²。

8.一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，其特征在于，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料由权利要求1-7任一所述的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法制备得到。