[发明专利]纸膜覆合设备

说明书

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种纸膜覆合设备。一种纸膜覆合设备包括辊筒，用以输送薄膜，且辊筒的外壁上开设有沿其轴向延伸并与辊筒内部连通的开口；顶盖组件，设于开口处，且顶盖组件能够沿着辊筒的径向伸出开口以突出辊筒的外壁，并将开口处的薄膜沿着辊筒的径向顶起，以使薄膜与纸板的长度比大于1；驱动组件，驱动组件与顶盖组件连接，用以驱动顶盖组件沿着辊筒的径向运动；调节组件，调节组件与顶盖组件连接，用以调节顶盖组件与辊筒之间在辊筒的径向的相对位置，以调节薄膜与纸板的长度比。本申请的优点在于：能够实现任意薄膜与纸板长度之比的覆合，产品适应性广。

技术领域

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种纸膜覆合设备。

背景技术

纸膜覆合包装在应用于一定高度的产品包装时，需要在纸膜覆合生产阶段实现膜比纸长。纸膜覆合包装及产品包装示意图如图10所示，薄膜的两端与粘胶区域进行粘贴，但是薄膜的长度要大于纸板的长度，这样才能在薄膜与纸板之间放置物品。目前业内纸膜局部覆合多为采用吸膜辊筒实现膜纸比1:1覆合即等长覆膜。对于能实现不等长覆膜如膜纸比大于1:1的设备和生产工艺业内采用以下两种方案：

第一个方案是传送带速度差的形式，利用两个传送带的速度差实现薄膜的堆叠，其完全抛弃了业内通用的吸膜辊筒方向；此方案是能够实现吸膜辊筒的在非等长覆膜与等长覆膜的不停机切换的；但是此方案需要包装生产商完全重建一条新的生产设备，抛弃原先业内通用的在等长覆膜上采用的吸膜辊筒的方式，耗费巨大，且无法任意调节膜纸比。

第二个方案是在业内吸膜辊筒的方式上，利用凸凹原理，在上下两个辊筒上分别装凸起与凹槽，通过凸凹配合来实现薄膜与纸之间非等长覆膜。但是以两个吸膜辊筒的凹凸配合来实现不等长覆膜，在面对需要进行等长覆膜时，必须产线停机以更换回传统的辊筒，也会造成巨大的生产设备耗费，由于凸起凸出的高度以及凹槽的深度尺寸固定，因此该方案同样无法任意调节膜纸比。

因此，如何将非等长覆膜的设计方案，既落地在包装生产商所采用的业内吸膜辊筒的设计方向上，又可以解决在传统等长覆膜与现有不等长覆膜之间无法不停机更换的问题，就成了制约包装行业升级迭代的关键技术。

进一步地，如何在无需更换辊筒等设备的前提下实现膜纸长度比例的任意调节，以进一步扩大纸膜覆合设备的应用范围，是包装行业升级迭代的痛点所在。

发明内容

基于此，有必要提供一种纸膜覆合设备，该纸膜覆合设备能够在不停机时切换等长覆膜和不等长覆膜的模式，且在非等长覆膜模式下纸膜比例任意可调。

针对上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种纸膜覆合设备，用以将纸板与薄膜覆合，其特征在于，所述纸膜覆合设备包括：辊筒，用以输送薄膜，且所述辊筒的外壁上开设有沿所述辊筒的轴向延伸并与所述辊筒内部连通的开口；顶盖组件，设于所述开口处，且所述顶盖组件能够沿着所述辊筒的径向伸出所述开口以突出所述辊筒的外壁，并将所述开口处的薄膜沿着所述辊筒的径向顶起，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1；驱动组件，所述驱动组件与所述顶盖组件连接，用以驱动所述顶盖组件沿着所述辊筒的径向运动；当驱动组件驱动所述顶盖组件顶起并突出所述辊筒的外壁时，所述顶盖组件处于顶起状态，以使所述薄膜与所述纸板的长度比大于1，当所述驱动组件驱动所述顶盖组件回复至不突出于所述辊筒的外壁时，所述顶盖组件处于收起状态，以使所述薄膜与所述纸板的长度比等于1；调节组件，所述调节组件与所述顶盖组件连接，当所述顶盖组件处于顶起状态时，所述调节组件用以改变所述顶盖组件与所述辊筒之间在所述辊筒的径向的相对位置，以调节所述薄膜与所述纸板的长度比。

可以理解的是，本申请通过驱动组件驱动顶盖组件沿辊筒的径向运动，将顶盖组件沿辊筒径向伸出开口以使得顶盖组件突出于辊筒的外壁，从而将薄膜顶起，实现薄膜的延长；同时，结合调节组件的设置，使得顶盖组件与辊筒之间在辊筒径向上的相对位置可以被调节，进而改变顶盖组件将薄膜顶起的高度；实现薄膜的任意长度顶起，即实现任意的薄膜长度与纸板长度之比。