[发明专利]一种活化铁尾矿粉和含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法

说明书

本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供了一种活化铁尾矿粉及其制备方法。制备方法包含如下步骤：将铁尾矿粉和助磨剂顺次进行研磨、干燥，得到混合料；将混合料和活性激发剂混合后进行激发，得到活化铁尾矿粉。本发明还提供了一种含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法。本发明的固废灌浆料28d抗压强度可达60MPa以上，且流动性好，无收缩，具有微膨胀的效果。通过活化铁尾矿粉提高了铁尾矿的利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。

技术领域

本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种活化铁尾矿粉和含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法。

背景技术

水泥灌浆料是指由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原料，经过工业化生产的具有合理级分的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。由于其优异的性能，水泥基灌浆料已经广泛应用于地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、路桥工程的加固、机器底座、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

随着建设事业的发展，混凝土中的细骨料-天然砂已经面临超采和供应量严重不足的问题，加之过量开采对河道农田带来的破坏，国家已经出台了禁采或限采的规定，寻找天然砂的替代品已经迫在眉睫。铁尾矿砂是铁矿厂选矿后产生的细砂状废弃物，产量巨大，目前对其处置主要还是采用建库堆积，不仅占用大量土地，还会污染环境。

因此，研究开发一种以铁尾矿砂代替天然砂制备抗压强度高的灌浆料的方法，来解决现有技术中天然砂面临的超采和供应量严重不足的问题以及铁尾矿砂大量占用土地，污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种活化铁尾矿粉和含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种活化铁尾矿粉的制备方法，包含如下步骤：

1)将铁尾矿粉和助磨剂顺次进行研磨、干燥，得到混合料；

2)将混合料和活性激发剂混合后进行激发，得到活化铁尾矿粉。

作为优选，步骤1)所述铁尾矿粉的粒径≤0.075mm；所述助磨剂为乙二醇和/或脱硫石膏。

作为优选，步骤1)所述铁尾矿粉和助磨剂的质量比为20～30：1～2。

作为优选，步骤1)所述研磨的时间为40～60min；所述干燥的温度为90～110℃，干燥的时间为4～6h。

作为优选，步骤2)所述活性激发剂和步骤1)所述铁尾矿粉的质量比为5～10：20～30；所述活性激发剂为盐酸溶液、硫酸溶液或磷酸溶液；所述活性激发剂的质量浓度为1.5～3％；所述激发的时间为10～14h。

本发明还提供了一种由所述制备方法得到的活化铁尾矿粉。

本发明还提供了一种含活化铁尾矿粉的灌浆料，包含水泥、铁尾矿砂、细骨料、活化铁尾矿粉、粉煤灰、水、减水剂、消泡剂和膨胀剂；

所述水泥、铁尾矿砂、细骨料、活化铁尾矿粉、粉煤灰和水的质量比为40～50：25～35：10～15：4～6：2～6：13～31；

所述减水剂、消泡剂和膨胀剂的质量比为10～30：1～3：2～4；

所述水泥、活化铁尾矿粉和粉煤灰的总质量与减水剂的质量比为46～62：1～3。

作为优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为聚乙二醇、有机硅溶液或磷酸二丁酯；所述膨胀剂为UEA膨胀剂和/或塑性膨胀剂。