[发明专利]一种电化铝走箔系统

说明书

本发明涉及烫金印刷技术领域，特别是涉及一种电化铝走箔系统，该电化铝走箔系统包括电化铝放卷装置、电化铝收卷装置和全息模压装置；电化铝放卷装置包括放卷气涨轴、设置于放卷气涨轴输出端的放卷机构；电化铝收卷装置包括支撑架、旋转机构、两个收卷气涨轴、两个定位辊筒、定位膜和收卷机构，支撑架上设置有安装板、第一滑槽、滑块和弹性件；旋转机构包括旋转电机和旋转支架；两个定位辊筒分别与两个收卷气涨轴同轴固定设置，定位辊筒与收卷气涨轴外径相同；收卷机构包括收卷电机和驱动轮致，该电化铝走箔系统无需配备精准控制系统，且无需专业数控人员，即可保证电化铝的输送精度。

技术领域

本发明涉及烫金印刷技术领域，特别是涉及一种电化铝走箔系统。

背景技术

电化铝的生产工艺流程一般包括：涂布脱离层、涂布染色层、涂布信息层、模压、真空镀铝、涂布胶黏层和分卷打包。其中电化铝走箔用于全息模压过程中，将全息金属模版加热到一定的温度，以一定的压力在信息层上压印，这样就将全息金属模版上的精细浮雕转印到了热塑性信息层的表面，带冷却定型和分离后，信息层的表面就形成了全息金属模版完全形同的条纹。

现有的电化铝走箔系统包括电化铝放卷装置、全息模压装置和电化铝收卷装置，通过电化铝放卷装置和电化铝收卷装置的配合完成电化铝的输送，通过全息模压装置对电化铝进行印刷。由于电化铝放卷装置上的电化铝逐渐变薄，而电化铝收卷装置上的电化铝逐渐变厚，这样就需要设计一套精准控制系统，才可以保证电化铝输送的精度，进而保证模压印刷的品质，而这套精准控制系统不仅会增加额外的成本，而且还需要配备专业数控人员进行现场作业，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种电化铝走箔系统，该电化铝走箔系统无需配备精准控制系统，且无需专业数控人员，即可保证电化铝的输送精度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种电化铝走箔系统，包括电化铝放卷装置、电化铝收卷装置以及设置于所述电化铝放卷装置和所述电化铝收卷装置之间的全息模压装置；所述电化铝放卷装置包括放卷气涨轴、设置于所述放卷气涨轴输出端的放卷机构；所述电化铝收卷装置包括：支撑架，所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上沿第一方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块以及设置于所述滑块一端的弹性件；旋转机构，设置于所述安装板上，且所述旋转机构包括旋转电机、设置于所述旋转电机动力输出端的旋转支架；两个收卷气涨轴，相对设置于所述旋转支架上；两个定位辊筒，分别与两个所述收卷气涨轴同轴固定设置，且所述定位辊筒与所述收卷气涨轴外径相同；定位膜，所述定位膜的一端盘绕于其中一个所述定位辊筒的外周侧，另一端盘绕于另外一个所述定位辊筒的外周侧；以及收卷机构，所述收卷机构设置于所述滑块上，且所述收卷机构包括收卷电机、设置于所述收卷电机动力输出端的驱动轮，所述驱动轮与其中一个所述定位辊筒外侧的定位膜抵接；其中，所述定位膜的厚度与电化铝的厚度一致。

在一种可能的实现方式中，所述放卷机构包括：放卷电机；放卷轴，设置于所述放卷电机动力输出端；压紧轴，与所述放卷轴相对设置，且所述压紧轴可沿朝向所述放卷轴或者远离所述放卷轴的方向移动；其中，所述电化铝自所述放卷轴与所述压紧轴之间穿过。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轮为硬质橡胶轮。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轮的数量为一个或者两个。

在一种可能的实现方式中，所述滑块沿所述第一方向设置有通孔；所述电化铝收卷装置还包括设置于所述安装板上的离合机构，所述离合机构包括气缸、设置于所述气缸输出端的带动杆，所述带动杆的端部贯穿所述通孔，并在带动杆的端部设置有限位板。