[发明专利]一种EPS泡沫板发泡用原料称重自动调节装置

说明书

本发明涉及EPS泡沫板生产技术领域，且一种EPS泡沫板发泡用原料称重自动调节装置，包括输料机构，所述输料机构的顶部设置有储料桶，所述储料桶的顶部设置有警报器，其中，所述输料机构设置在发泡机的顶部，所述输料机构包括外壳，所述外壳的内部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有外滑套；该EPS泡沫板发泡用原料称重自动调节装置，通过设置的外滑套、内滑套、开关和重力传感器的配合使用，当外滑套向上移动到储料桶的底部时，与开关接触可控制活动门打开，此时原料从储料桶掉落到内滑套内部，重力传感器感应到掉落的原料达到需要的量时，可通过内部设置的智能控制系统控制活动门关闭，达到收集完成需要的量后活动门自动关闭的效果。

技术领域

本发明涉及EPS泡沫板生产技术领域，具体为一种EPS泡沫板发泡用原料称重自动调节装置。

背景技术

现有技术中的小型EPS泡沫板在加工过程中通常需要工作人员将原料倒入模具内部，再经过高温高压使其发泡，在加入原料时，由工作人员直接将原料倒入模具内部，无法控制其量的多少，若加入的量过多，则会发泡不完全，造成原料的浪费，若加入的量过少，则原料发泡无法充满整个模具，使发泡好的泡沫板依旧无法使用，也会造成原料的浪费，且在原料包括聚苯乙烯、成核剂、润滑剂和发泡剂等，传统的加工工艺对原料没有搅拌，原料搅拌不充分可能影响发泡质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种EPS泡沫板发泡用原料称重自动调节装置，具备可自动将模具内所需要一定量的原料运输进模具内部，在运输过程中对原料进行搅拌，且对原料运输管道内部的粘附的原料进行清洁等优点，解决了工作人员对原料添加时无法控制其量多少，且对原料没有搅拌容易导致发泡质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动将模具内所需要一定量的原料运输进模具内部，在运输过程中对原料进行搅拌，且对原料运输管道内部的粘附的原料进行清洁的目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS泡沫板发泡用原料称重自动调节装置，包括输料机构，所述输料机构的顶部设置有储料桶，储料桶对发泡原料进行存储，输料机构可对储料桶内部的原料进行运输，将其运输到模具内，所述储料桶的顶部设置有警报器，其中，所述输料机构设置在发泡机的顶部，所述输料机构包括外壳，所述外壳的内部开设有凹槽，凹槽根据使用功能不同分为圆形凹槽和矩形凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有外滑套，所述外滑套的内壁设置有内滑套，所述内滑套内壁的顶部设置有与警报器电性连接的空间状态监测仪，所述空间状态监测仪用于监测内滑套内部的原料是否到达指定位置，所述外滑套外壁的顶部设置有凸块，所述设置在外滑套外壁顶部的凸块的上端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在储料桶的底部，所述伸缩杆外表面的中间位置设置有锯齿板，所述锯齿板的顶部啮合有竖向齿轮，所述竖向齿轮的顶部啮合有横向齿轮，锯齿板上移时可带动竖向齿轮转动，从而带动横向齿轮转动。

优选的，所述外滑套外壁的底部设置有若干震动块，震动块的中间部位设置有弹簧。

优选的，所述内滑套的底部设置有底板，所述底板的中间位置设置有下料门，原料运输后可通过下料门进入到模具内部。

优选的，所述下料门的一侧固定连接有钢丝绳，所述凹槽内腔设置有滑轮组，所述钢丝绳的一端穿过滑轮组固定连接有活动块，所述活动块活动安装在凹槽的内壁。

优选的，所述储料桶的顶部开设有进料口，所述储料桶的底部设置有活动门，所述活动门的中间位置设置有搅拌机构，所述储料桶的底部设置有与活动门电性连接的开关，开关可控制活动门的开启。