[发明专利]一种耐腐蚀油套管及其制备方法

说明书

本发明提出了一种耐腐蚀油套管及其制备方法，涉及耐腐蚀油套管的技术领域。其中，一种耐腐蚀油套管包括套管本体和电流传感器，所述套管本体由外到内依次包括绝缘保护层、阳极牺牲层、核心支撑层、连接层，所述阳极牺牲层、所述核心支撑层和所述电流传感器依次电性连接。这样的一种耐腐蚀油套管，提升了油套管的耐腐蚀性能，保证油套管长期工作的可靠性和安全性。本发明还包括一种耐腐蚀油套管的制备方法，具有上述有益效果，同时这样的一种耐腐蚀油套管的制备方法可实时检测耐腐蚀油套管的工作情况，保证油套管长期工作的可靠性和安全性。

技术领域

本发明涉及耐腐蚀油套管的技术领域，具体而言，涉及一种耐腐蚀油套管及其制备方法。

背景技术

石油专用管(油套管)主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。

但是油套管在使用过程中存在着很多问题，如长庆石油期探局自1973年7月在陇东地区马岭油田岭5并发现套管破损以来，截至1993年，全油田共出现套管破损井433口。其中陇东地区套管破损266口井，占该地区统计井数的22％；宁夏地区套管破损177口井，占该地区统计井数的33.4％，腐蚀最为严重的宁夏地区红井子油田，套管损坏率高达53.3％，这给油田生产带来极为严重的危害。通过油套管破损大调查，搞清了造成套管破坏的主要原因是管外洛河、华池、环河等水层固井时未被封固，在二氧化碳、少量硫化氢及硫酸盐还原菌的作用下，产生电化学腐蚀的结果。套管破损表现为几十米到几百米的大段损坏。

油套管的耐腐蚀性能影响了油田的长期开采，同时影响了开采时的安全性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀油套管，可实时检测耐腐蚀油套管的工作情况，提升了油套管的耐腐蚀性能，保证油套管长期工作的可靠性和安全性。

本发明的另一目的在于提供一种耐腐蚀油套管的制备方法，可实时检测耐腐蚀油套管的工作情况，提升了油套管的耐腐蚀性能，保证油套管长期工作的可靠性和安全性。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种耐腐蚀油套管，包括套管本体和电流传感器；上述套管本体由外到内依次包括绝缘保护层、阳极牺牲层、核心支撑层、连接层；上述阳极牺牲层、上述核心支撑层和上述电流传感器依次电性连接。

在本发明的一些实施例中，上述电流传感器设有外置电源，上述电流传感器与上述绝缘保护层的内部电性连接。

在本发明的一些实施例中，上述核心支撑层与上述连接层之间设有柔性缓冲层。

在本发明的一些实施例中，上述阳极牺牲层、上述核心支撑层和上述连接层的上下端面齐平；上述绝缘保护层的上端面短于上述阳极牺牲层的上端面；上述绝缘保护层的下端面长于上述阳极牺牲层的下端面。

在本发明的一些实施例中，上述连接层的内周侧设有内保护层。

在本发明的一些实施例中，上述内保护层的上端面长于上述连接层的上端面；上述内保护层的下端面短于上述连接层的下端面。

在本发明的一些实施例中，上述连接层的上端面设有螺纹槽，上述连接层的下端面设有与上述螺纹槽配合的螺纹头。

在本发明的一些实施例中，上述螺纹槽的底端设有密封油囊。

在本发明的一些实施例中，上述阳极牺牲层与上述核心支撑层过盈配合。