[发明专利]一种型壳脱蜡装置及脱蜡方法

权利要求书

1.一种型壳脱蜡装置，其特征在于，所述型壳脱蜡装置包括储气设备和脱蜡设备，所述储气设备与所述脱蜡设备通过气体管路连接，且所述气体管路上设有第一压力调节组件；

所述脱蜡设备包括壳体、型壳支撑部件、第二压力调节组件和气体调节组件，所述气体管路延伸至脱蜡设备壳体内，并置于所述型壳支撑部件下方，所述型壳支撑部件上设有贯穿型壳支撑部件的通孔，所述气体管路延伸至脱蜡设备壳体内的管路上开设有气体出口；所述第二压力调节组件和所述气体调节组件设置于脱蜡设备的壳体上。

2.根据权利要求1所述的型壳脱蜡装置，其特征在于，所述储气设备用于存储恒温恒压气体；

优选地，所述型壳支撑部件的厚度为15mm-30mm，优选为盘状；

优选地，所述型壳支撑部件上开设的通孔个数≥2个，且通孔之间的孔间距为3mm-5mm；

优选地，所述型壳支撑部件上开设的通孔的直径为8mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的型壳脱蜡装置，其特征在于，所述气体管路上的气体出口的个数与所述型壳支撑部件上开设的通孔个数相同；

优选地，所述气体出口设置为气体喷射组件；

优选地，所述气体管路上的气体出口位置与所述型壳支撑部件上的通孔位置对应。

4.根据权利要求1所述的型壳脱蜡装置，其特征在于，所述脱蜡设备还包括蜡液接收部件，其设置于所述脱蜡设备的壳体内，且置于所述气体管路下方。

5.根据权利要求1所述的型壳脱蜡装置，其特征在于，所述第一压力调节组件为压力调节阀；

优选地，所述第二压力调节组件为恒压阀；

优选地，所述气体调节组件为放气阀。

6.一种型壳脱蜡方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-5中任一项所述型壳脱蜡装置进行型壳脱蜡，包括：

通过储气设备向脱蜡设备中提供温度300℃～350℃，压力为0.8MPa～1.0MPa的气体，所述气体通过气体管路上的气体出口排出，通过型壳支撑部件上的通孔进入待脱蜡型壳；其中，待脱蜡型壳的蜡模脱蜡口向下放置，且置于型壳支撑部件上的通孔上方。

7.根据权利要求6所述的型壳脱蜡方法，其特征在于，所述气体包括惰性气体或空气，优选为空气；

优选地，所述气体管路上的气体出口排出的气体温度≥300℃，压力≥0.6MPa；

优选地，所述脱蜡设备中气体压力控制在0.6MPa～0.8MPa。

8.根据权利要求6所述的型壳脱蜡方法，其特征在于，当脱蜡设备内部压力＞0.8MPa时，通过第二压力调节组件进行压力调节，使脱蜡设备内压力保持在0.6MPa～0.8MPa；

优选地，当完成脱蜡后，通过脱蜡设备上的气体调节组件调节脱蜡设备内的压力与脱蜡设备外压力一致后，将完成脱蜡的型壳从脱蜡设备中取出。

9.根据权利要求6所述的型壳脱蜡方法，其特征在于，待脱蜡型壳的蜡模脱蜡口位于待脱蜡型壳的中心主浇道处；

优选地，所述蜡模脱蜡口的直径为15mm～20mm，优选为16mm。

10.根据权利要求6所述的型壳脱蜡方法，其特征在于，所述型壳脱蜡方法包括以下步骤：

(1)调节储气设备中气体温度为300℃～350℃，压力为0.8MPa～1.0MPa，将设有蜡模脱蜡口的待脱蜡型壳置于脱蜡设备中的型壳支撑部件上，且蜡模脱蜡口与型壳支撑部件上的通孔相对；

(2)通过调节第一压力调节组件使储气设备中的气体通过气体管路上的气体出口喷入待脱蜡型壳的蜡模脱蜡口，气体从气体管路上的气体出口喷出的压力≥300℃，压力≥0.6MPa，待脱蜡型壳内的蜡液沿型壳内壁流下，并通过设于气体管路下方的蜡液接收部件进行收集；

(3)当脱蜡设备中的压力＞0.8MPa时，通过第二压力调节组件来调节脱蜡设备内部压力，使脱蜡设备内部压力≤0.8MPa，当脱蜡设备内部压力＜0.6MPa时关闭第二压力调节组件；

(4)当完成脱蜡后，通过脱蜡设备上的气体调节组件调节脱蜡设备内的压力与脱蜡设备外压力一致后，将完成脱蜡的型壳从脱蜡设备中取出。