[发明专利]一种基于等径角挤压处理的高精度金属镜面加工方法

权利要求书

1.一种基于等径角处理的高精度金属镜面加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将金属工件置于模具内，对金属工件进行等径角挤压处理；

步骤二、反复挤压金属工件6-8次，然后将金属工件立即置于液氮中冷却30min；

步骤三、金属工件在液氮中处理完成之后，放置到20-25℃的室温环境中，在通风条件下放置30天；

步骤四、将金属工件安装在超精密加工车床上，将超精密加工车床主轴的动平衡参数调整至30nm以内，采用聚晶金刚石刀具对金属工件进行加工，直至将工件的全部或部分外表面材料去除一到三遍为止；

步骤五、将超精密加工机床主轴的动平衡参数调整至30nm以内，采用单晶金刚石刀具对金属工件进行加工，直至将工件的全部或部分外表面材料去除一到三遍为止,将工件从超精密加工车床取下进行清洗，即完成镜面的制造过程。

2.根据权利要求1所述的基于等径角处理的高精度金属镜面加工方法，其特征在于：等径角挤压处理包括以下步骤：

第一步，将金属工件在300-500℃下保温处理1-3h；

第二步，将金属工件水冷至20-30℃；

第三步，将金属工件置于挤压机的等径角挤压模具内，然后利用表面均匀涂覆有MoS₂润滑剂的挤压杆对金属工件进行挤压，待金属工件完全进入等径角挤压模具的横通道后停止本次挤压，拆除等径角挤压模具取出金属工件。

3.根据权利要求1或者2所述的基于等径角处理的高精度金属镜面加工方法，其特征在于：对金属工件进行等径角挤压处理的挤压速度是1-5mm/s。

4.根据权利要求3所述的基于等径角处理的高精度金属镜面加工方法，其特征在于：所述的聚晶金刚石刀具参数是：刀尖圆弧半径1-10mm，超精密加工车床的主轴转速为1000-3000r/min，聚晶金刚石刀具切削深度为3-15μm，聚晶金刚石刀具每转进给量为10-30μm/r。

5.根据权利要求4所述的基于等径角处理的高精度金属镜面加工方法，其特征在于：所述的单晶金刚石刀具参数是：刀尖圆弧半径1-10mm，刀具刃口锋利度20-60nm，且刀具刃口在200X显微镜下无肉眼可见的破损；超精密加工车床的主轴转速1000-3000r/min，单晶金刚石刀具切削深度3-5μm，单晶金刚石刀具每转进给量1-5μm/r。