[发明专利]一种高强度PET胶盒材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度PET胶盒材料，其特征在于，包括以下重量份组分：PET 40-50份、改性剂10-30份、热稳定剂1-4份；所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙按照质量比1：1的混合物；

所述改性剂由以下步骤制备得到：

S1：将十二胺、甲醇、吩噻嗪以及甲醇钠加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-25℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酸甲酯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至45-50℃的条件下恒温搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，使用甲醇-二氯甲烷混合物作为淋洗剂进行柱层析分离提纯，得到中间体1；

S2：将中间体1、甲醇以及甲醇钠加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20-25℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入三聚氰胺溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至38-40℃的条件下恒温搅拌反应20-30h，反应结束后，将反应产物冷却至室温，得到中间体2；

S3：将三乙醇胺、对苯二酚以及环氧氯丙烷加入至安装有搅拌器、冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为110-115℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下搅拌10-20min，之后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后恒温回流反应4-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置分层，将有机相用氯化钠溶液和蒸馏水依次洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体3；

S4：将中间体3、氯仿以及六亚甲基二异氰酸酯加入至安装有搅拌器以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为60-70℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下恒温搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物减压蒸馏去除氯仿，之后加入至冰乙醚中析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥40-50h，得到中间体4；

S5：将中间体4、氯仿以及中间体2加入至安装有搅拌器、导气管三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为60-70℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下恒温搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物加入至冰乙醚中析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下烘干至恒重，得到改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度PET胶盒材料，其特征在于，步骤S1中的所述十二胺、甲醇、吩噻嗪、甲醇钠以及丙烯酸甲酯的用量比为0.1mol：50mL：2-3mmol：0.4-0.5g：0.22mol，所述甲醇-二氯甲烷混合物为甲醇与二氯甲烷按照体积比为1：20所形成的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高强度PET胶盒材料，其特征在于，步骤S2中的所述中间体1、甲醇、甲醇钠以及三聚氰胺溶液的用量比为0.1mol：200mL：0.4-0.5g：200mL，所述三聚氰胺溶液为三聚氰胺按照0.11mol：100mL溶解于甲醇所形成的溶液。

4.根据权利要求1所述的一种高强度PET胶盒材料，其特征在于，步骤S3中的所述三乙醇胺、对苯二酚、环氧氯丙烷以及氢氧化钠溶液的用量比为0.1mol：0.5mol：0.1mol：100-120mL，所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为5mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种高强度PET胶盒材料，其特征在于，步骤S4中的所述中间体3、氯仿以及六亚甲基二异氰酸酯的用量比为10g：200mL：1.5-5.5g。

6.根据权利要求1所述的一种高强度PET胶盒材料，其特征在于，步骤S5中的所述中间体4、氯仿以及乙二胺的用量比为0.1mol：150mL：0.11mol。

7.根据权利要求1所述的一种高强度PET胶盒材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取PET 40-50份、改性剂10-30份、热稳定剂1-4份，备用；

步骤二：将PET在温度为150-160℃的条件下真空干燥4-6h，之后加入改性剂、热稳定剂，在搅拌速率为600-800r/min的条件下混合均匀，得到混合料；

步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中挤出造粒，之后将粒料在温度为120-130℃的条件下真空干燥3-5h，得到该高强度PET胶盒材料。