[发明专利]一种基于电镀线的化学镍过滤机的流量控制方法及系统

说明书

本发明涉及汽车零部件电镀处理技术领域，解决了漏镀及沉降面杂质的问题，尤其涉及一种基于电镀线的化学镍过滤机的流量控制方法，包括以下过程：获取至少一台化学镍过滤机运行频率的设置参数；将参数进行预先分类并根据分类信息完成数据整合；根据整合后的频率设置参数发出第一阶段启动信号；根据整合后的频率设置参数发出第二阶段启动信号；发出停止第二阶段的暂停信号，化学镍过滤机运行的运行频率复位至初始频率。本发明达到了通过实施流量变频自动切换控制来优化和平衡漏镀及减少杂质的目的，同时降低零部件漏镀现象以及减少槽液沉降面的杂质，从而提高产品电镀的良品率。

技术领域

本发明涉及汽车零部件电镀处理技术领域，尤其涉及一种基于电镀线的化学镍过滤机的流量控制方法及系统。

背景技术

塑胶本身是不导电的，其能够进行电镀的基础，在于非金属(塑胶件)的表面金属化，常规汽车塑胶电镀装饰件使用的表面金属化镀层目前来说都是低温碱性化学镀镍体系，低温碱性化学镀镍工序在整个塑胶汽车装饰件电镀过程是至关重要的一步，化学镍过滤机中槽液的过滤流量大小不当造成主要缺陷是漏镀及沉降面的颗粒杂质。

目前塑胶件电镀产品缺陷分析主要体现在以下两点：

1、漏镀：漏镀在化学镍本工序的改善方向为：

a、提高反应速度；

b、降低化学镍过滤机流量，减少冲刷，产品入槽时，化学镍启动能量要大于冲刷能量，产品入槽的前20-40秒，低流量有利于产品化学镍的启动和全覆盖，未能覆盖则会出现漏镀现象；

2、沉降面杂质：

a、提高过滤机流量，提高单位时间镀槽内槽液过滤频次，提高槽液洁净度，当产品完全覆盖化学镍后需要提高流量，以快速过滤槽液内颗粒杂质，减少颗粒。

由此分析可见，漏镀和减少沉降面杂质颗粒在化学镍过滤机流量上的需求是矛盾的，考虑低温碱性化学镍的启动时间一般为8-25S，可通过实施流量的自动切换控制来优化和平衡漏镀及减少杂质的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电镀线的化学镍过滤机的流量控制方法及系统，解决了漏镀及沉降面杂质的问题，达到了通过实施流量变频自动切换控制来优化和平衡漏镀及减少杂质的目的，能够规避化学镍槽液过滤流量大小不当造成主要缺陷是漏镀及沉降面的颗粒杂质的状况，同时降低零部件漏镀现象以及减少槽液沉降面的杂质，从而提高产品电镀的良品率。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种基于电镀线的化学镍过滤机的流量控制方法，包括以下过程：

获取至少一台化学镍过滤机运行频率的设置参数，设置参数由外部输入至上位机中，其中参数为根据产品在镀镍槽中不同阶段流量需求而得出，以两种50HZ和60HZ的化学镍过滤机运行频率为例；

将参数进行预先分类并根据分类信息完成数据整合，在参数分类阶段包含化学镍过滤机在各个时间段中相对应运行频率的设置参数，在数据整合阶段包含对各个时间段设置的相对应的参数进行整合，在该时间段中所相对应的设置频率，例如：

在化学镍过滤机的运行频率为50HZ时：

在203S(H)阶段，化学镍过滤机的扬程为4m，流量为30L/min；

在204S(H)阶段，化学镍过滤机的扬程为5m，流量为43L/min；

在255S(H)阶段，化学镍过滤机的扬程为6m，流量为55L/min；

在257S(H)阶段，化学镍过滤机的扬程为7m，流量为80L/min；

在258S(H)阶段，化学镍过滤机的扬程为9m，流量为110L/min；

化学镍过滤机的运行频率在60HZ时：