[发明专利]一种高压低损陶瓷电容器介质及其制备方法

权利要求书

1.一种高压低损陶瓷电容器介质，其特征在于由下述重量配比的原料制成： BaZrO₃ 5-7%， CeO₂ 0.5-0.7%，ZnO 0.8-1.2%，MnCO₃ 0.3-0.5%，La₂O₃ 1.5-2.5%，W₂O₃ 0.8-1.2%，余量为BaTiO₃。

2.根据权利要求1所述的高压低损陶瓷电容器介质，其特征在于所述高压低损陶瓷电容器介质由下述重量配比的原料制成：BaTiO₃ 89%，BaZrO₃ 6%， CeO₂ 0.6%，ZnO 1%，MnCO₃0.4%，La₂O₃ 2%，W₂O₃ 1%。

3.根据权利要求1或2所述的高压低损陶瓷电容器介质，其特征在于所述BaTiO₃采用如下工艺制备：按1:1的摩尔比配备BaCO₃和TiO₂，然后对BaCO₃和TiO₂进行研磨并混合均匀，再将BaCO₃和TiO₂的混合物料放入氧化铝坩埚内，于1260℃下保温180分钟，得到BaTiO₃。

4.根据权利要求1或2所述的高压低损陶瓷电容器介质，其特征在于所述BaZrO₃采用如下工艺制备：按1:1的摩尔比配备BaCO₃和ZrO₂，然后对BaCO₃和ZrO₂进行研磨并混合均匀，再将BaCO₃和ZrO₂的混合物料放入氧化铝坩埚内，于1330℃下保温180分钟，得到BaZrO₃。

5.权利要求1或2所述的高压低损陶瓷电容器介质的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）按比例配备BaTiO₃、BaZrO₃、CeO₂、ZnO、MnCO₃、La₂O₃和W₂O₃；

（2）将步骤（1）所配备的BaTiO₃、BaZrO₃、CeO₂、ZnO、MnCO₃、La₂O₃和W₂O₃混合并采用球磨机进行球磨，然后将球磨获得的料浆转移至砂磨机进行砂磨；

（3）步骤（2）砂磨至料浆中物料粒度D50达到1.0μm时，将料浆转移至搅拌罐中，再加入粘结剂，搅拌均匀后进行烘干造粒，得到粉料；

（4）将步骤（3）得到的粉料压制成生坯片；

（5）将生坯片置于1320-1350℃下保温2-4小时，使生坯片排出粘结剂并烧结，得到所述高压低损陶瓷电容器介质。

6.根据权利要求5所述的高压低损陶瓷电容器介质的制备方法，其特征是：步骤（2）中，采用行星球磨机对配备好的原料进行球磨，被球磨的原料、所用球、所用水的重量比例为:原料:球:水=1:3:0.5，球磨过程持续5-8小时。

7.根据权利要求6所述的高压低损陶瓷电容器介质的制备方法，其特征是：步骤（2）中，进行球磨前向球磨机中加入分散剂，分散剂的用量为步骤（1）所配备原料总重的0.1%。

8.根据权利要求7所述的高压低损陶瓷电容器介质的制备方法，其特征是：所述分散剂采用铵盐分散剂。