[发明专利]一种LCD平面靶材的下料装置系统及方法

说明书

本发明提供了一种LCD平面靶材下料的装置系统及其方法，所述LCD平面靶材下料系统包括设置有预下料区的自动化流水线、下料传输装置和用于从所述预下料区托起物料并输送至所述下料传输装置的下料模组，其中，所述自动化流水线为滚筒式流水线；所述方法包括以下步骤：所述下料传输装置放在下料系统旁的固定位置，所述托臂初始状态位于在自动化流水线预下料区；产品传送到下料区时，所述行轨和连接轴带动托臂移动到下料位置，托起产品并移动至下料传输装置；所述LCD平面靶材下料装置系统充分利用自动化生产制造，提高靶材加工速度，单枚加工时间提升3分钟以上，同时保证了靶材下料的安全性。

技术领域

本发明属于光伏组件技术领域，尤其涉及一种LCD平面靶材的下料装置系统及方法。

背景技术

以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)为首的各类新型平板显示器件飞速发展，LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

一般而言，各企业为了降低成本，纵观LCD的发展历程，不难发现，增大玻璃基板尺寸、减少掩模版数量、提升基台产能和产品良率以及就近采购原材料等方式，是众多LCD生产企业不断努力的方向。玻璃基板是生产TFT-LCD的重要原材料，其成本约占LCD总成本的15-18％，从第一代线(300mm×400mm)发展到如今的第十代线(2,850mm×3,050mm)，才经历了短短的二十年时间。然而，由于LCD用玻璃基板对化学组成、性能以及生产工艺条件都要求极高，同时为了突破垄断，生产企业上游原材料本地化配套、大幅度降低制造成本也是行业发展的必经之路。

由此可见，LCD平面靶材作为液晶显示器的上游产品，兼具尺寸较大和材质易碎的特点。因此，如何在保证产品质量的前提下提升效率成为了难点。

LCD靶材背板抛光技术一直使用手动升降液压车配合人力搬运下料，产品的生产制造率很低，且手动升降液压车稳定性差，作业时危险系数较高。此发明通过自动化流水线配合自动下料模组，以下料模组的托臂托起产品送往下料小车，以此提高靶材抛光周转率、人工效率和人员产品安全率，此发明能有效的解决上述问题。

发明内容

针对现有技术使用手动升降液压车配合人力搬运下料，效率低，劳动力消耗较大，且无法保证产品在下料时不受伤害等问题，本发明提出了提供一种LCD平面靶材下料的装置系统及方法，能够提升平面靶材下料的效率和安全性，同时提升系统的一体化和自动化程度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种LCD平面靶材下料的装置系统，包括设置有预下料区的自动化流水线、下料传输装置和用于从所述预下料区托起物料并输送至所述下料传输装置的下料模组。

优选地，所述自动化流水线为滚筒式流水线。

优选地，所述下料模组包括底部与LCD平面靶材运行方向垂直的至少两个托臂。

优选地，至少两个托臂通过连接杆连接设置。

优选地，所述连接杆与所述托臂垂直设置。

优选地，所述托臂末端的承重杆与托臂主体垂直。

优选地，所述承重杆的尺寸为(5-10)cm×(10-20)cm，例如可以是5cm×10cm、5cm×12cm、5cm×15cm、5cm×20cm、7cm×10cm、10cm×10cm、10cm×15cm或10cm×20cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述下料模组包括顶部可沿与LCD平面靶材运行方向平行方向移动的行轨。

优选地，所述行轨包括平行设置的至少两根行轨杆。