[发明专利]耐高温低克重模切网格离型膜的涂布料液及该料液和离型膜的制备方法

说明书

本发明涉及离型膜技术领域，公开了一种耐高温低克重模切网格离型膜及其制备方法，该离型膜包括基材和粘合在所述基材上的离型层，所述离型0层的涂布料液由以下重量份的组分配制而成：15~25份固含量为25~35%的苯基硅油和25~35份固含量为90~100%的硅胶树脂混合后，加入45~55份流平性低的有机溶剂充分搅拌分散，再加入20~25份交联助剂、18~25份附着助剂以及10~20份铂金催化助剂混合调配后，制成CPS为300‑500 Pa·s的离型层的涂布料液。本发明配方制备出的网格离型膜具有耐高温特点，表面克重低，涂层较厚，接触面小，易分离，在模切的制作工艺中起着重要的作用。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，特别涉及一种耐高温低克重模切网格离型膜的涂布料液及该料液和离型膜的制备方法。

背景技术

随着模切工业日星月异的发展，电子产品的要求越来越小越来精。一些电子材料在加工过程中，需要很好的剥离力和排气效果，如胶带，泡棉，一些精密的电子使用的胶粘带辅材，在模切工艺要求及高，因为通常在模切过后需要长时间放置后才能流到下游端去使用，往往对克重的稳定要求及高。从而需要对现有产品的不稳定性能及模切效果进行改善。在客户端大都是采用机械手操作力度已设定好剥离力例如：1-3g离型膜机械手设定值3g，超出3g的力度机械臂会停止工作，原因不是离型膜离型不良而是吸附过大导致变重，现有工艺网格辊生产出的平纹产品表面太过平整排气性差，长时间贴合后，会因为被贴物的接触面的变大，会导致局部偏重，在制成过程中很难提高产品的良率。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐高温低克重模切网格离型膜的涂布料液及该料液和离型膜的制备方法，制备出的离型膜跟随被被贴物进行长时间贴合，保证不克重不加重，不变化，不残留，不降低被贴物的粘着力，在高温高湿的环境中不发生改变。

技术方案：本发明提供了一种耐高温低克重模切网格离型膜，包括基材和粘合在所述基材上的离型层，其特征在于，所述离型层的涂布料液由以下重量份的组分配制而成：15~25份固含量为25~35%的苯基硅油和25~35份固含量为90~100%的硅胶树脂混合后，加入30~55份流平性低的有机溶剂充分搅拌分散，再加入20~25份交联助剂、18~25份附着助剂以及10~20份铂金催化助剂混合调配后，制成CPS为300-500 Pa·s的离型层的涂布料液。

优选地，所述流平性低的有机溶剂为120溶剂油。

本发明还提供了一种耐高温低克重模切网格离型膜的制备方法，包括以下步骤：将所述离型层的涂布料液通过网辊涂布到表面经电晕处理、达因值大于42的基材表面，所述离型膜涂布料液通过网辊的网格转移到所述基材的表面，从而形成具有网格的离型膜；其中，在将所述网辊的网格转移到所述基材的表面时，刮刀的角度为40-43°，橡胶辊的气压设置在3.0~4.0/Pa；涂布量为10~15g/m²；在涂布时六节烘箱的烘烤温度分别为：90~105℃、125~135℃、135~145℃、145~155℃、145~155℃、90~105℃，涂布时所述基材的传输速度为45~55m/min；总涂布的烘烤时长为40~50s。使涂层能在高温下快速固化，从而达到使用目的。

优选地，所述基材的厚度为25um~100um。

优选地，所述离型膜层的厚度为8~12μm。

优选地，所述网辊的网格尺寸为80目。

优选地，所述基材为PET膜。