[发明专利]铣边机床身导轨布置结构

说明书

本发明涉及铣边机床身导轨技术领域，尤其涉及铣边机床身导轨布置结构，铣边机床身导轨布置结构，包括铣边机床身本体、上轨道、下轨道、辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、上导轨、下导轨、辅助导轨、行走小车、连接支撑板、固定座、支撑杆、辅助支撑块、旋钮、指向针、安装座、液压缸和T形槽，铣边机床身本体的一侧固定安装有上轨道和下轨道，上轨道位于下轨道的顶部，铣边机床身本体的一侧设有辅助轨道本体，本发明通过设置了辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、辅助导轨与连接支撑板的配合，对行走小车的一侧增加了支撑力，使得安装在行走小车上的运行装置能够在行走小车上受力均匀，一定程度上增加了机床的稳定性。

技术领域

本发明涉及铣边机床身导轨技术领域，尤其涉及铣边机床身导轨布置结构。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等，其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快、效率高、铣刀盘的角度调整方便，机床导轨布局非常重要，其精度不仅影响机床整体性能，还与支撑件有很大关联，所以机床导轨与机床性能密不可分。

但现有的铣边机床身导轨仍然存在一些不足之处：

1.目前铣边机多采用双导轨上下I型和L型布置，随着技术的更新换代，导轨负载越来越重，重心偏移，导致导轨在运行时不稳定，容易产生偏移等情况，机床稳定性下降，产品质量也会随之下降。

2.导轨在使用时需要经常添加润滑油对导轨进行润滑，否则在移动时影响正常运行，导致移动卡涩，造成移动困难等问题，从而影响机床的正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供铣边机床身导轨布置结构，以解决上述背景技术中提出的现有的导轨负载越来越重，重心偏移，导致导轨在运行时不稳定和导轨在使用时需要经常添加润滑油对导轨进行润滑，否则在移动时影响正常运行的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

铣边机床身导轨布置结构，包括铣边机床身本体、上轨道、下轨道、辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、上导轨、下导轨、辅助导轨、行走小车、连接支撑板、固定座、支撑杆、辅助支撑块、旋钮、指向针、安装座、液压缸、T形槽、渗油孔、润滑油、膨胀气囊、进料口、密封塞、辅助轴、辅助辊轮、安装板、连接块、缓冲弹簧、挤压块、放置板、对称槽、辅助板、挤压垫、限位滑轨、紧固栓和挡板，铣边机床身本体的一侧固定安装有上轨道和下轨道，上轨道位于下轨道的顶部，铣边机床身本体的一侧设有辅助轨道本体，辅助轨道本体的一侧固定安装有多个辅助导轨支撑件，上轨道的外壁滑动连接有两个上导轨，下轨道的外壁滑动连接有两个下导轨，辅助轨道本体的外壁滑动连接有两个辅助导轨，两个上导轨和两个下导轨的外壁固定安装有行走小车,行走小车的一侧固定连接有连接支撑板,连接支撑板的一侧与辅助导轨的外壁固定连接，两个上导轨的一端均开设有T形槽，两个T形槽的内壁均与相邻上轨道的外壁滑动连接，两个上导轨的内部均填充有润滑油，铣边机床身本体的一端固定安装有安装座，安装座的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端与行走小车的一侧固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，行走小车一侧的底部固定安装有两个固定座，两个固定座的一端均通过设置的转轴转动连接有支撑杆，两个支撑杆的一端均固定安装有辅助支撑块，两个辅助支撑块的一端均通过设置的螺栓与行走小车螺纹连接，两个转轴的一端均贯穿相邻固定座的一侧且固定连接有旋钮，两个旋钮的外壁均固定连接有指向针。

作为本发明的一种优选技术方案，两个T形槽的两侧均开设有多个渗油孔，多个渗油孔的一端均与上导轨的内部固定贯穿，两个上导轨的内部均固定连接有多个膨胀气囊，多个膨胀气囊均为对称分布。