[发明专利]一种自动化在线连续生产软硬结合板的生产装置及方法

说明书

本发明公开了一种自动化在线连续生产软硬结合板的生产装置及方法，本发明涉及电子元件组件生产的技术领域，它包括热压平台（4）、固设于热压平台（4）上的龙门架（5）、设置于热压平台（4）下方的加热装置，热压平台（4）内设置有两个浮动机构，升降油缸（6）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于浮动机构前侧的升降板（7），升降板（7）的前侧设置有用于赶平软板的赶平装置，所述赶平装置包括固设于升降板（7）的前侧且位于升降板（7）左右端部的支板（8）、旋转安装于两个支板（8）之间的丝杆（9）。本发明的有益效果是：提高软硬结合板生产效率、极大提高软硬结合板生产质量、消除软板和硬板定位误差。

技术领域

本发明涉及电子元件组件生产的技术领域，特别是一种自动化在线连续生产软硬结合板的生产装置及方法。

背景技术

目前，随着消费电子产品向轻薄化、一体化、多功能化的方向发展，其对电子元件组件的制作工艺要求越来越高。电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、软硬结合板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是机床、电子设备、通讯设备等中的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。

其中，软硬结合板应用于消费性电子产品、工业、医疗电子产品、军事设备，软硬结合板受到这些行业备受青睐。现有的软硬结合板的结构如图1~图3所示，它包括由上往下顺次复合于一体的软板1和硬板2，其中软板1为FPC板，硬板2为PCB板。这种软硬结合板采用热压合模具压合成型，其中，热压合模具包括液压油缸，液压油缸的活塞杆的作用端上固设有热压头，热压头的正下方设置有热压平台，工作时，工人先将软板1和硬板2由下往上顺次的堆叠在热压平台的台面上，然后工人控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动热压头向下运动，热压头压在硬板2的顶表面上后，热压头将其上的热量传递给硬板2，硬板2再将热量传递软板1，热压一段时间后，软板1与硬板2固化于一体，从而最终生产出所需的软硬结合板。

然而，这种热压合模具虽然能够生产软硬结合板，但是在将生产出的成品软硬结合板输送到后段的检测工序中，质检人员发现如下质量问题：I、软板1与硬板2之间结合处存在有大量的缝隙3如图3所示，缝隙3存在的原因主要是软板1自身拱翘不平，当与硬板2热压合后，也就自然形成较多的缝隙3，而由于缝隙3的存在导致软板1与硬板2之间的结合力不足，使用一段时间后，软板1与硬板2脱离，这无疑是降低了软硬结合板的生产质量，若将该批产品交付到客户手中，造成极大的不良影响。II、热压头传递到硬板2上的热量需要等待很长时间传导到软板1上，且硬板2的厚度较厚，因此需要等待很长时间，才能将软板1与硬板2固化于一体，这无疑是降低了软硬结合板的生产效率。III、每批次的产品中，硬板2与软板1之间的位置均存在误差，导致各批次的产品中，硬板2在软板1上的位置各不一致，从而进一步的降低了软硬结合板的生产质量，其主要原因是软板和硬板的面积均较大，在热压合过程中，软板和硬板发生位移，从而造成各个产品中硬板2与软板1之间的位置不一致。因此，亟需一种提高软硬结合板生产效率、极大提高软硬结合板生产质量、消除软板和硬板定位误差的软硬结合板生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高软硬结合板生产效率、极大提高软硬结合板生产质量、消除软板和硬板定位误差的自动化在线连续生产软硬结合板的生产装置及方法。