[发明专利]粉末冶金自动下料机构

说明书

本发明提供了粉末冶金自动下料机构，包括模架底座、模架本体和主传送带，模架底座的顶面设有模架本体，模架本体的一侧设有料坯移动机构，料坯移动机构的中部设有料坯夹取机构，料坯移动机构的下方设有料坯放置机构，料坯放置机构的一侧设有主传送带，该发明本机构能有效解决下料碰撞，避免生坯在出料过程产生裂纹风险，通过料坯夹取机构可以适应夹取各种异型料坯，夹取稳定，不易掉落，通过料坯放置机构在将料坯转送至传送带上的过程中避免了料坯之间的碰撞，以及料坯与传送带的碰撞，从而能有效解决下料碰撞，避免料坯在出料过程中产生裂纹的风险，大大提高了产品的合格率，提高产量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及粉末冶金设备技术领域，具体涉及粉末冶金自动下料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

现有粉末冶金压制成型下料装置采用滑道自由下滑，产品在下滑过程中存在高底落差，产生加速度，下滑过程中极易出现追尾碰撞，由于此时的料坯还没有进过烧结，轻微的磕碰都很可能使料坯产生致命缺陷(裂纹)，导致烧结后的产品。

发明内容

针对上述问题本发明提供了粉末冶金自动下料机构，目的是为了解决上述背景技术中提出的产品在下滑过程中极易出现相互碰撞，产生致命缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粉末冶金自动下料机构，包括模架底座、模架本体和主传送带，所述模架底座的顶面设有所述模架本体，所述模架本体的一侧设有料坯移动机构，所述料坯移动机构的中部设有料坯夹取机构，所述料坯移动机构的下方设有料坯放置机构，所述料坯放置机构的一侧设有所述主传送带。

进一步的，所述料坯移动机构包括移动支架，所述移动支架的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有多个驱动带轮，多个所述驱动带轮分别通过皮带传动连接从动带轮，多个所述从动带轮分别同轴连接驱动丝杆的一端，多个所述驱动丝杆分别转动连接于所述移动支架的内部两侧，多个所述驱动丝杆的中部分别螺纹连接驱动滑块的中部，多个所述驱动滑块的一侧分别固定连接所述料坯夹取机构的下部两端。

进一步的，所述移动支架的内部两侧分别设有滑块限位条，所述多个所述驱动滑块的另一侧均开设有滑块限位槽，多个所述滑块限位槽分别滑动连接多个所述滑块限位条。

进一步的，所述料坯夹取机构包括夹取支架，所述夹取支架的下部两端分别设于所述料坯移动机构的中部两侧，所述夹取支架的中部设有夹取气缸，所述夹取气缸的输出端设有夹取控制块，所述夹取控制块的两端分别转动连接第一夹取连杆的一端，多个所述第一夹取连杆的中部均转动连接于所述夹取支架的中部一端，所述多个所述第一夹取连杆的另一端分别转动连接夹取单元的一端，多个所述夹取单元的一端一侧分别转动连接第二夹取连杆的一端，多个所述第二夹取连杆的另一端均转动连接于所述夹取支架的中部一端。

进一步的，所述夹取单元包括夹取块，所述夹取块的顶面和底面分别开设有多个滑动槽，所述夹取块的中部设有夹取推动杆，所述夹取推动杆的中部转动连接第一夹取摇杆，所述第一夹取摇杆的两端分别滑动连接第一夹取推块的一侧中部，所述第一夹取推块的一侧两端分别滑动连接于多个所述滑动槽的内部，多个所述第一夹取推块的另一侧中部分别转动连接第二夹取摇杆的中部，多个所述第二夹取摇杆的两端分别滑动连接第二夹取推块的一侧中部，多个所述第二夹取推块的一侧两端分别滑动连接于多个所述滑动槽的内部。

进一步的，所述第二夹取推块的另一侧设有夹取头，所述夹取头的外部设有防滑纹路。

进一步的，所述第一夹取推块的一侧两端和所述第二夹取推块的一侧两端均呈长条形设置。