[发明专利]一种燃料可高效率燃烧的炉排锅炉

说明书

本发明公开了一种燃料可高效率燃烧的炉排锅炉，包括设置于锅炉后墙外部的主分配管、燃尽风配风支管以及位于配风管末端的燃尽风出风口。燃尽风以高速射流的方式，逆向吹到炉排尾部上的燃料颗粒，一方面将较轻较小的未燃尽碳颗粒重新吹回到炉膛内，并在炉膛内继续燃烧，另一方面阻止了部分较重较大的未燃尽碳颗粒在炉排上运动，延长了其在炉排上的停留和燃烧时间；同时，炉排尾部高速射流燃尽风的进入，可强化炉排尾部上部燃烧区域内流体的扰动，并且增加炉排尾部燃烧区域的供氧量，从而提高了炉排上燃料的燃烧强度和锅炉的燃烧效率。

技术领域

本发明属于锅炉燃烧技术领域，尤其是指一种燃料可高效率燃烧的炉排锅炉。

背景技术

炉排锅炉是将燃料置于固定或移动的炉排上，空气从炉排底部通入，通过炉排上形成的、具有一定均匀厚度的燃料层进行燃烧反应的层燃锅炉。炉排锅炉燃烧技术主要应用于中小型锅炉，尤其是在生物质锅炉和垃圾焚烧炉上被大量的使用，它对燃料制备的要求很少甚至没有要求，不需要严格的预处理，机械化程度高，应用范围广。

但是，大多数炉排锅炉存在燃烧效率低、灰渣含碳量高、能源浪费大的问题。目前，炉排锅炉配风主要是通过炉排下方送一次风、前墙送点火风及前、后墙送二次风的方式，这样的锅炉配风形式容易造成炉排尾部附近的气流扰动小，氧量供应不足，使燃料不能完全燃烧，锅炉效率降低，炉渣含碳量较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本公开的目的在于针对现有炉排锅炉的缺陷，提供一种燃料可高效率燃烧的炉排锅炉，在炉排锅炉后墙外部增设有配风系统，配风系统吹出的燃尽风以高速射流的方式吹到炉排尾部的燃料颗粒上，一方面将较轻较小的未燃尽碳颗粒重新吹回到炉膛内，并在炉膛内继续燃烧，另一方面阻止了部分较重较大的未燃尽碳颗粒在炉排上运动，延长了其在炉排上的停留和燃烧时间；同时，炉排尾部高速射流燃尽风的进入，可强化炉排尾部上部燃烧区域内流体的扰动，并且增加炉排尾部燃烧区域的供氧量，从而提高了炉排上燃料的燃烧强度和锅炉的燃烧效率。

为了实现上述目的，本公开是通过如下的技术方案来实现：

本发明提出了一种燃料可高效率燃烧的炉排锅炉，在炉排锅炉后墙外部增设有配风系统，所述的配风系统穿过锅炉后墙，伸入炉膛内，配风系统形成的风以高速射流的方式吹到炉排尾部的燃料颗粒上，且射流方向与炉排的运动方向相反。

进一步的，所述的配风系统包括设置于锅炉后墙外部的主分配管、燃尽风配风支管以及位于配风管末端的燃尽风出风口。其中，主分配管位于锅炉外部并与主风箱连接，燃尽风配风支管位于主分配管上，间隔均匀布置。

进一步的，所述的燃尽风配风支管设置在炉排尾部对面的锅炉后墙，穿过锅炉后墙，伸入炉膛内。

进一步的，当所述燃尽风配风支管出风口位置低于炉排末端位置时，燃尽风配风支管应向上倾斜，其轴线与炉排或炉排延长线的夹角应大于炉排的水平倾角；当所述燃尽风配风支管出风口位置高于炉排末端位置时，燃尽风配风支管应向下倾斜，其轴线与炉排或炉排延长线的夹角应在15°～60°之间。

进一步的，当燃尽风配风支管出风口位置高于炉排末端位置时，燃尽风配风支管轴线延长线与炉排的交叉点应位于炉排最末端及沿炉排往前设定距离，保证燃尽风应能够吹到炉排尾部的燃料颗粒上。

进一步的，所述的燃尽风风管也可以设置在炉排尾部两侧的锅炉左、右侧墙，其安装位置应高于炉排位置，且燃尽风配风支管出风口应向下倾斜，燃尽风应能够吹到炉排尾部的燃料颗粒上。

进一步的，所述的燃尽风配风支管也可以设置在炉排尾部上方，燃尽风配风支管出风口倾斜向下设置，优选的，燃尽风配风支管出风口的轴线与炉排形成的角度在30°～80°之间

进一步的，所述主分配管横向设置，主分配管上包括一个以上的燃尽风配风支管，各燃尽风配风支管间隔均匀排列，所述燃尽风配风支管的层数为1到2层。