[发明专利]一种自动上下料式长轴滚齿加工设备

说明书

本发明公开了一种自动上下料式长轴滚齿加工设备，包括滚齿机和支撑底架，支撑底架的上端面固定有底座板，底座板的上端面设置有移动板，底座板的上端面开设有T形凹槽，T形凹槽的内底部转动设置有转动柱，转动柱的上端面固定有U形卡合块，移动板的底部固定有配合T形凹槽使用的方形滑块，移动板的上端面固定有主挡板，移动板的两侧分别设置有翻转板和推料板，底座板上设有抓料组件和推料机构，底座板的底部开设有底部通槽；本发明通过设置的移动板、转动柱和U形卡合块的配合，使该设备一次性对多个长轴工件进行旋转调位，不需要操作人员再分批调转工件，在操作方便的同时，也提高了工件旋转调位的效率。

技术领域

本发明涉及滚齿加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料式长轴滚齿加工设备。

背景技术

长轴工件在两端开设齿槽时，通常使用滚齿机来对其进行加工处理，并且在滚齿机的一侧设置上下料机构来配合滚齿机进行工作，现有的上下料机构虽然能进行上下料工作，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的上下料机构在长轴工件完成其中一端的齿槽后，会集中落到底座板的下料区，然后需要操作人员分批次将这些半成品工件旋转180度并进行转移，准备对工件的另一端进行加工处理，整个过程操作不方便；例如现有的上下料机构结构复杂，导致后期维护保养的难度和成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上下料式长轴滚齿加工设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种自动上下料式长轴滚齿加工设备，包括滚齿机和支撑底架，支撑底架的上端面固定有底座板，所述底座板的上端面设置有移动板，底座板的上端面开设有T形凹槽，T形凹槽的内底部转动设置有转动柱，转动柱的上端面固定有U形卡合块，移动板的底部固定有配合T形凹槽使用的方形滑块，方形滑块与T形凹槽的内侧壁滑动连接，移动板的上端面固定有主挡板，移动板的两侧分别设置有翻转板和推料板，底座板上设有抓料组件和推料机构，底座板的底部开设有底部通槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动板的上端面固定有右立柱，翻转板通过阻尼转轴转动设置于右立柱与主挡板之间。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动板的上端面开设有T形滑槽，推料板的底部固定有配合T形滑槽使用的T形滑块，翻转板和推料板的侧壁上均开设有手握通槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座板的两侧分别固定有左侧挡板和右侧挡板，右侧挡板相邻一侧的底座板的侧壁上固定有中间挡板，左侧挡板的侧壁上贯穿开设有上料缺口，右侧挡板的侧壁上贯穿开设有投料缺口。

作为本发明的进一步技术方案，所述抓料组件包括固定在左侧挡板和右侧挡板之间的气缸安装板，气缸安装板的上端面固定有无杆气缸，无杆气缸移动块的侧壁上固定有夹持气缸。

作为本发明的进一步技术方案，所述推料机构包括固定在支撑底架内表面的承载架，承载架的上端面固定有气缸安装座，气缸安装座的一侧内壁上固定有承接气缸，承接气缸活塞杆的末端固定有承接块安装板，承接块安装板的上端面对称固定有两个承接块，每个承接块的上端面均开设有承接槽，气缸安装座上设有顶料组件。

作为本发明的进一步技术方案，所述顶料组件包括固定在气缸安装座另一侧内壁上的顶料气缸，顶料气缸活塞杆的末端固定有顶料板，顶料板和承接块安装板的尺寸均与底部通槽的尺寸相匹配。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座板的上端面固定有顶料隔板，顶料隔板位于承接块和顶料板之间。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座板的上端面且靠近移动板的位置对称固定有两个下料导块，底座板的上端面且远离移动板的位置对称固定有两个上料导板。

本发明的有益效果：