[发明专利]一种冷镦紧固件用鈦及钛合金丝材压膜方法

权利要求书

1.一种冷镦紧固件用钛及钛合金丝材压膜方法，其特征在于包括以下步骤：

A、归圆、扒皮：将轧制后的盘圆归圆，然后采用孔模对归圆丝材进行扒皮，以去除表面污染物和氧化层；

B、修磨、退火：将A步骤完成后的盘圆丝材进行修磨，之后进行退火，消除应力；

C、冷拉拔：将B步骤完成后的盘圆丝材进行冷拉拔：

D、扒皮：对C步骤完成后的盘圆丝材扒皮，去除冷拉拔工序中盘圆丝材表面产生的缺陷；

E、二次退火：对D步骤完成后的盘圆丝材进行二次退火，改善金相组织，保证机械性能；形成氧化膜，使得润滑剂能够涂覆在丝材表面，为完成拉拔工序奠定基础；

F、涂覆润滑剂、烘干：将E步骤退火后的盘圆丝材放入浸泡液，涂覆润滑剂，然后烘干；

G、压膜、涂覆润滑剂、冷拉拔：将F步骤完成后的烘干盘圆丝材进行水平和垂直辊压，之后涂覆润滑剂，最后进行冷拉拔模压，在丝材表面形成皮膜。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦紧固件用钛及钛合金丝材压膜方法，其特征在于，

A步骤中所述扒皮的减径量为1mm～2mm；B步骤中所述退火温度为：650℃～750℃，保温10min～40min后，空冷；C步骤中所述冷拉拔工续进行4-5次，每道次冷拉拔的减径量为0.3mm～0.5mm；D步骤中所述扒皮厚度为0.2-0.3mm；E步骤中所述二次退火温度为650-750℃，保温30-60分钟。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦紧固件用钛及钛合金丝材压膜方法，其特征在于，

F步骤中所述的润滑剂配制成浸泡润滑液，所述的浸泡润滑液组分为，石墨粉10-14份，皂粉8-12份，二硫化钼2-5份，水20-28份；所述浸泡润滑液的配制步骤为：①将温度为60-75℃的水，倒入搅拌机内，将石墨粉，皂粉，二硫化钼倒入搅拌机内的纯净水中，搅拌至融合，搅拌机搅拌速度为300-500r/min,搅拌时间15-30min；②搅拌完成后，将丝材浸泡在装满调配溶液的容器内，浸泡时间3-8min；所述烘干温度为120-150℃，保温10-20min后,空气冷却。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦紧固件用钛及钛合金丝材压膜方法，其特征在于，

G步骤中所述压膜是将F步骤中干燥后的盘圆丝材通过6-10组辊模辊压，其中水平辊压辊模3-5组，垂直辊压辊模3-5组，水平辊压和垂直辊压交替进行，总减径量为0.2-0.5mm，使丝材表面形成皮膜；G步骤中所述冷拉拔采用孔模进行，拉拔之前，将F步骤中的润滑剂组分干粉涂覆到丝材表面，然后进行一道次减径拉拔，减径量为0.1-0.3mm，在丝材表面均匀形成1-2μm的皮膜，生产出满足紧固件尺寸和性能要求的丝材。