[发明专利]电渣熔铸堆焊复合(再)制造金属轧辊的设备及工艺

权利要求书

1.一种电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，包括：结晶器、自耗电极组、抽锭装置；其特征在于，

所述结晶器采用两级结晶器，包括T型结晶器和铜质水冷结晶器，T型结晶器位于铜质水冷结晶器的上部，并且T型结晶器与铜质水冷结晶器之间通过绝缘材料连接；

所述T型结晶器外壁包裹感应线圈，该感应线圈连接中频电源，用于化渣形成熔池以及加热轧辊表面；在T型结晶器的靠近绝缘材料的位置设有钢水液面检测装置，用于检测结晶器内钢水液面信号；

所述自耗电极组通过电源变压器与结晶器内的底部挡板形成供电回路；

所述抽锭装置与所述底部挡板连接，用于将轧辊从结晶器向下方抽出。

2.根据权利要求1所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，所述自耗电极组由尺寸相同的多支电极并联而成。

3.根据权利要求2所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，所述自耗电极组采用套管形状的电极。

4.根据权利要求1所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，所述T型结晶器由耐火材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，所述绝缘材料为高温绝缘垫。

6.根据权利要求1所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，所述设备还包括自耗电极升降装置，用于替换自耗电极组时，自耗电极组的升降。

7.根据权利要求1所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，所述钢水液面检测装置、自耗电极升降装置和抽锭装置由计算机控制系统控制。

8.根据权利要求1所述的电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的设备，其特征在于，在所述轧辊的上轴头和下轴头位置分别设置有引弧板，其中，轧辊下轴头位置的引弧板设置在所述轧辊的端部与底部挡板之间。

9.一种使用权利要求1～8中任一项所述设备电渣熔铸堆焊复合制造及复合再制造金属轧辊的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备多个自耗电极组；

(2)准备轧辊母体，去除辊身的疲劳层及缺陷；

(3)将感应线圈包裹在T型结晶器上，连接中频电源，通电后利用电磁感应将渣料熔化成液态熔渣，同时利用电磁感应完成对轧辊表面的局部加热至700℃～850℃；

(4)将自耗电极组插入到液态熔渣中，通电起弧；

(5)当钢水液面检测装置检测到结晶器内钢水液面信号时，启动抽锭装置，进行抽锭，抽出后由下方的铜质水冷结晶器冷却轧辊；

(6)当自耗电极组的自耗电极剩余部分的高度在30～40mm左右时，进行自耗电极的交换；交换电极时，中频加热打开，维持液态熔渣的温度与电渣熔铸堆焊的熔渣温度相差≤30℃；

(7)重复以上步骤(4)～(6)，完成轧辊的复合制造；

(8)去除复合层表面的平整凝固渣壳，装入电阻炉进行回火热处理，然后进行机加工、探伤检测及包装。