[发明专利]一种改进药型罩冷压成型装置

说明书

本发明涉及一种改进药型罩冷压成型装置。装置包括压药冲子、定位柱、压药底座和退模圆柱，所述压药冲子包括上盖板和凸模；所述定位柱包括一空心圆柱体；所述压药底座包括滑位柱、下底板和凹模；所述退模圆柱包括一实心圆柱；其中，凸模和上盖板为一整体；滑位柱、凹模与下底板一整体且左右对称分开。本发明的装置通过将两部分压药底座合二为一，放入定位柱中，用压药冲子对其中粉末进行压装，压装完成时，用退模圆柱将压药底座取下，左右两部分分开，取下药型罩，解决了手动退模强度大和退模过程中废品率的问题，同时保持了药型罩高精度和完整性。

技术领域

本发明涉及药型罩成型技术，具体涉及一种改进药型罩冷压成型装置。

背景技术

药型罩冷挤压成型技术是在常温状态下，通过对凹模中坯料施加压力，使金属合理流动，形成所需形状并达到质量要求的药型罩制造技术。但药型罩在压制过程中，不仅装置复杂、操作繁琐而且制造成本很高，存在手动退模强度大的问题，虽然有使用石墨等材料对凹模进行润滑，但退模过程中废品率高的现象仍然存在。杨小洪等在其专利CN201820040869.2公布了一种药型罩自动退模装置，该装置包括下底座、冲头座、导向柱、立柱、气缸、凹模座、顶板、上盖板。下底板作为支撑工作平台，冲头座、导向柱、支撑立柱和气缸采用螺纹固定在下底板上。模座固定在上盖板上构成凹模的支撑体，上盖板安装在气缸上,顶板固定在立柱顶端，通过控制气缸开关实现手动成型药型罩自动退模和合模。岳显等在其专利CN112139490A公布了一种粉末药型罩自动旋压成型装置，包括四柱液压机、送粉组件、模具组件、旋粉退模组件、取罩组件。在进行粉末药型罩旋压成型生产时，送粉组件将原料金属粉送入模具组件中，旋粉退模组件带动金属粉旋转，旋粉后进行冲压成型，压制完成后，旋粉退模组件退模，由取罩组件取出药型罩。然而，杨小洪等虽然利用气缸实现药型罩的自动退模和合模，但其实验装置结构复杂，易损件凸、凹模难以实现快速更换，多次更换定位后精度下降，影响产品精度与模具寿命，且仍存在退模效率低和药型罩粘在冲头上的问题。岳显等公布的装置虽然实现了自动化、连续化生产，但装置结构复杂，装配精度不易保证，难于满足高质量、高精度的药型罩的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷或不足，目的在于提供一种改进药型罩冷压成型装置。

为此，本发明的改进药型罩冷压成型装置包括包括压药冲子、定位柱、压药底座和退模圆柱，所述压药冲子包括上盖板和凸模；所述定位柱包括一空心圆柱体；所述压药底座包括滑位柱、下底板和凹模；所述退模圆柱包括一实心圆柱。

优选的，所述压药底座的滑位柱、下底板和凹模为一整体，且被左右对称分为两部分。

优选的，所述压药冲子与压药底座之间安装有定位柱。

优选的，所述退模圆柱与压药底座之间有卡槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)在合模过程中，滑位柱对凸模和凹模起到导向作用，保证药型罩精度。

(2)压药底座被左右对称分为两部分，通过将两部分压药底座合二为一，放入定位柱中，用压药冲子对其中粉末进行压装，压装完成时，用退模圆柱将压药底座取下，左右两部分分开，解决了手动退模强度大和退模过程中废品率的问题，同时保持了药型罩高精度和完整性。

(3)压药冲子与压药底座之间通过定位柱固定，定位柱不仅起到对凸模和凹模的约束的作用以及凸模和凹模的同轴度精度，更保证压粉的稳定性，提高粉末周向分布均匀性的作用。

(4)退模圆柱与压药底座之间有卡槽，便于解决压装后凸模和凹模卡在定位柱的情况。

(5)实验装置结构简单，可以实现易损件凸、凹模的快速更换。