[发明专利]一种泡沫铝吸波材料制备方法及专用风冷及喷淋装置

权利要求书

1.一种泡沫铝吸波材料制备方法，按质量百分比组分材料包括，铝熔体58-62%、增粘剂4-6%、冷却剂18-22%、发泡剂15-18%，所述铝熔体由纯铝或铝硅合金熔制，其特征在于，制备过程包括如下步骤：

步骤A，搅拌增粘：将温度降至670-690℃的铝熔体和增粘剂按比例加入搅拌器，搅拌20-22min进行增粘；

步骤B，冷却发泡：在搅拌增粘的熔体中按比例加入冷却剂进行快速降温，开启专用风冷及喷淋装置的风冷功能，缓慢地将熔体冷却至650-660℃，搅拌转速为590-610r/min，加入发泡剂搅拌5-7min后倾倒至冷却槽；

步骤C，降温：将冷却槽上部用保温盖盖住，开启专用风冷及喷淋装置的喷淋功能，向冷却槽底部喷淋水雾，喷淋水温度控制在70-90℃使冷却槽内的熔体缓慢的逐层凝固。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝吸波材料制备方法，其特征在于，所述增粘剂为单质钙，单质钙含量≥95%。

3.根据权利要求1所述的泡沫铝吸波材料制备方法，其特征在于，冷却剂为粒径300目-400目的铁氧体制成的磁性粉末。

4.根据权利要求3所述的泡沫铝吸波材料制备方法，其特征在于，铁氧体为锰锌铁氧体或镍锌铁氧体的一种或组合物。

5.根据权利要求1所述的泡沫铝吸波材料制备方法，其特征在于，所述发泡剂由TiO₂和TiH₂按质量比9:1组成。

6.根据权利要求5所述的泡沫铝吸波材料制备方法，其特征在于，所述发泡剂为滚动球磨包覆发泡剂。

7.一种用于泡沫铝吸波材料制备的专用风冷及喷淋装置，其特征在于：

1个底座（1）；

设置在底座一侧的搅拌器组件（2），包括设置在底座之上的支架（21）、位于支架上方的搅拌罐（22）、设置在支架上驱动搅拌罐转动的涡轮蜗杆传动装置（5）、设置在搅拌罐内的搅拌器（23）、设置在搅拌器上方通过长轴（24）驱动搅拌器的搅拌器电机（25）以及设置在搅拌罐一侧带动搅拌器轴和搅拌器上下运动的液压举升装置（26），所述搅拌罐的罐壁为内外层中空结构，搅拌罐的外层罐壁底部设有进风端口（27），在外层罐壁侧面上设有多个出风口（28）；

1个风机（3）设置在底座之上且位于搅拌罐下方，风机出口连接风管（31）的一端，风管的另一端连接搅拌罐的进风端口；

设置在底座另一侧的冷却降温组件（4），包括设置在底座上的降温箱（41）、置于降温箱上部的冷却槽（42）、设置在降温箱与降温箱之间的输水管（43）和设置在输水管之上向冷却槽底部喷水的多个雾化喷头（44）以及连接外部水源与输水管的水泵（45）、设置在冷却槽上部可滑动的保温盖（46）以及保温盖可在其上运动的保温盖滑轨（47）。

8.根据权利要求7所述的泡沫铝吸波材料制备的专用风冷及喷淋装置，其特征在于，所述涡轮蜗杆传动装置包括固定在搅拌罐底部的扇形涡轮（51）、固定在支架上与扇形涡轮啮合的蜗杆（52）和蜗杆驱动电机（53）。

9.根据权利要求7所述的泡沫铝吸波材料制备的专用风冷及喷淋装置，其特征在于，在所述降温箱内部的相对侧壁上设置多条用来支撑冷却槽的托板（48），在所述降温箱底部设置电加热丝（49）。

10.根据权利要求7所述的泡沫铝吸波材料制备的专用风冷及喷淋装置，其特征在于，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向滚轮（11），且万向滚轮中带有自锁装置。