[发明专利]一种酸镍分离方法

说明书

本发明提供了一种酸镍分离方法，是将铜电解废液经电积法脱铜脱杂后的高酸高镍液，通过酸镍分离器进行逆流交换后实现酸、镍分离，产出回收酸液和回收镍液，回收酸返回电解体系，回收镍液生产镍产品。本发明使用阴离子均相膜逆流交换分离器，利用渗析原理对高酸高镍溶液进行酸镍分离，在阴离子均相膜的两侧分别通入高酸高镍液和水，由于浓度梯度差的存在，阴离子被吸引而顺利通过膜孔道进入水的一侧，同时氢离子和氢氧根离子可以自由转移保持电荷平衡，进行多级交换实现酸镍分离。本方法能有效分离酸和镍，酸回收率可达到80%以上，镍的截留率可达到80%以上；回收镍液用于镍产品生产。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种酸镍分离方法。

背景技术

铜电解废液净化处理过程中的脱镍工艺本质上就是酸镍分离，目前,脱镍的方法主要是采用结晶法、萃取法和离子交换法。国内多数厂家采用结晶法产出粗硫酸镍，主要有电热蒸发浓缩法、冷冻结晶法、蒸汽间接加热浓缩、直火浓缩法、浸没燃烧蒸发器生产粗硫酸镍等。电热蒸发法具有自动化程度高、脱镍效率高等优点，但电耗高，能力低，环保投资及运行成本较高，在应用时受到限制。冷冻结晶法由于需要设备多、占地面积大、脱镍效率低等因素一直未得到广泛采用。直火浓缩法具有设备简单、镍直收率高等优点一度在小型铜冶炼厂广泛采用，但其燃烧与蒸发设备不密闭、酸挥发多、能耗大、环境污染严重、操作环境恶劣、劳动强度大等缺点。蒸汽间接加热浓缩采用蒸汽间接加热使溶液蒸发，由于溶液含酸高，腐蚀严重，对真空蒸发材质要求较高，采用搪瓷反应釜，具有耐高温、高酸等特性，但其传热效率低，结晶率低，镍直收率偏低，蒸发速度慢，比较适合处理量小的工厂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种酸镍分离方法。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种酸镍分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铜电解废液经电积脱铜、脱杂处理，得到高酸高镍溶液；

（2）将高酸高镍溶液加入到酸镍分离器中，进行分离。

进一步地，所述酸镍分离器包括平衡箱，所述平衡箱内设有阴离子均相膜，所述阴离子均相膜将平衡箱分隔为换液腔和受液腔，所述换液腔的一侧设有进液孔、另一侧设有排液孔，所述进液孔处连接有进液管，所述排液孔处连接有排液管，所述进液管上设有进液阀，所述排液管上设有排液阀，所述受液腔的一侧设有进水孔，另一侧设有排水孔，所述进水孔处连接有进水管，所述排水孔处连接有排水管，所述进水管上设有进水阀，所述排水管上设有排水阀。

进一步地，所述阴离子均相膜为聚砜季铵型膜。

进一步地，所述步骤（1）中对电解废液通电，阳极采用不溶阳极，阴极采用铜皮。

本发明的有益效果在于：使用阴离子均相膜逆流交换进行酸镍分离，利用渗析原理对高酸高镍溶液进行酸镍分离，在阴离子均相膜的两侧分别通入高酸高镍液和水，由于浓度梯度差的存在，阴离子被吸引而顺利通过膜孔道进入水的一侧，同时氢离子和氢氧根离子可以自由转移保持电荷平衡，进行多级交换实现酸镍分离；本方法能有效分离酸和镍，酸回收率可达到80%以上，镍的截留率可达到80%以上；回收镍液用于镍产品生产。

附图说明

图 1为本发明酸镍分离器的结构示意图；

图中，1-平衡箱，2-阴离子均相膜，3-换液腔，4-受液腔，5-进液孔，6-排液孔，7-进液管，8-排液管，9-进液阀，10-排液阀，11-进水孔，12-排水孔，13-进水管，14-排水管，15-进水阀，16-排水阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做详细说明：