[发明专利]用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统及熔模铸造模具

说明书

本发明属于模具设计领域，具体涉及一种用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统及熔模铸造模具，其中，底注式蜡模浇注系统包括注蜡盘、竖浇道以及具有横浇道的横向抽块，注蜡盘设于下模底部，所述注蜡盘上设有分流腔以及与所述分流腔连通的注蜡口，所述注蜡口适于与射蜡软管连接；竖浇道设于所述下模中，适于连通所述下模的底面与模腔；所述横向抽块滑动安装于所述下模底面，且第一端与所述注蜡盘插接，以使所述横浇道分别与所述分流腔和所述竖浇道连通。通过上述结构形成了用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统，使蜡料从下到上进入到模具并自下而上顺序流动，从而减少了蜡模表面的流痕缺陷，提高了蜡模的表面质量，同时还便于分离主体蜡模和横浇道。

技术领域

本发明属于模具设计领域，具体涉及一种用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统及包括该用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统的熔模铸造模具。

背景技术

熔模铸造是一种近净成形工艺，通过压蜡、制壳、浇注等工序过程制的铸件产品。熔模铸件可以保证较高的尺寸精度和表面光洁度，适用于铸造各种复杂结构铸件。

为保证铸件产品的表面光洁度要求，在初始工序蜡模阶段就应该对表面有严格的要求。蜡模表面是否符合要求，主要包括表面粗糙度是否符合要求、是否有阶差披缝、是否有缩陷、是否有流痕等。其中表面粗糙度、阶差、披缝的主要影响因素是模具的加工精度及配合精度，通过控制模具的精度可以达到相应的要求。蜡模的缩陷主要是由于蜡模的局部厚大区域引起的，可以通过设计合适的冷蜡得以解决。对于蜡模表面的流痕，其影响因素较多，其中一个很重要的因素就是蜡料在模具中的充型方向。

目前常用的注蜡方式有侧注式、顶注式、底注式三种方式。其中侧注式和底注式的浇注系统一般都设置于压蜡机上，因此浇注系统相对简单，且因为台面尺寸限制，主要适用于能够在压蜡机上进行的小型模具，不适用于结构比压蜡机台面更大的大型模具成型；顶注式主要通过外接射蜡装置实现，可以设置复杂的浇注系统，因此主要用于大型的不能在压蜡机上实现压制的模具。虽然顶注式注蜡方式的操作比较方便，但其注蜡过程中易造成蜡料的飞溅，蜡料在模具中自上而下自由流动，受壁厚结构等因素影响，易造成紊流裹气等，易造成表面流痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统及熔模铸造模具，以解决现有技术中采用顶住式浇注的大型蜡模表面容易出现流痕缺陷的问题。

一方面，本发明提供了一种用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统，包括：

注蜡盘，设于下模底部，所述注蜡盘上设有分流腔以及与所述分流腔连通的注蜡口，所述注蜡口适于与射蜡软管连接；

竖浇道，设于所述下模中，适于连通所述下模的底面与模腔；

横向抽块，设有横浇道；所述横向抽块滑动安装于所述下模底面，且第一端与所述注蜡盘插接，以使所述横浇道分别与所述分流腔和所述竖浇道连通。

如上所述的用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统，进一步优选为，所述横浇道为开设于所述横向抽块上表面的凹槽，所述凹槽的一端延伸至所述横向抽块的第一端的端面上，适于分别与所述分流腔和所述竖浇道连通。

如上所述的用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统，进一步优选为，所述横向抽块的数量为多个，多个所述横向抽块呈放射性布设于所述注蜡盘的外周；每个所述横向抽块的横浇道与多个所述竖浇道适配连接。

如上所述的用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统，进一步优选为，还包括固定架，所述固定架固接于所述下模的底部，且上表面设有横向的滑槽，所述滑槽与所述横向抽块滑动配合。

如上所述的用于大型蜡模的底注式蜡模浇注系统，进一步优选为，所述横向抽块的截面呈圆形；所述下模底面设有定位槽，所述滑槽与所述定位槽的截面均呈弧形，并对应拼合成与所述横向抽块适配的圆形。