[发明专利]一种资源再生生物质高分子脱硝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种资源再生生物质高分子脱硝剂及其制备方法，属于烟气脱硝技术领域。原料包括以下质量份的组分：氨类还原剂85‑99份、活性添加剂1‑5份、助燃剂1‑5份。本发明本发明所采用的助燃剂来源于厨余或餐饮垃圾，不仅实现了废弃物资源化再利用，还降低了脱硝剂的原料成本；本发明所制得的活性添加剂颗粒，表层为蜂蜡，避免了高锰酸钾吸水受潮，从而保证其高氧化性能。本发明提供的资源再生生物质高分子脱硝剂，能够拓宽脱硝反应的温度范围，实现高效率、低运行成本的脱硝目的。

技术领域

本发明涉及一种资源再生生物质高分子脱硝剂及其制备方法，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

根据国家统计局的数据，我国2010-2019年间城市生活垃圾清运量以每年3.8%左右的增速发展，垃圾焚烧处理能力也在不断提升，预计2025年底，城市生活垃圾焚烧处理能力占比将达到65 %左右。而垃圾焚烧过程中会产生HCl、SO2、NOx和颗粒物等大气污染物等，这些污染物需要经过一些处理工艺进行脱除。

目前，国内垃圾焚烧项目烟气处理工艺比较单一，其中烟气脱硝处理主要采取包括选择性非催化还原技术（SNCR）和选择性催化还原技术（SCR）两种。尽管SNCR和SCR工艺市场应用最广、技术较为成熟稳定，但其存在的弊端也显而易见，如SNCR脱硝效率（约40~60%）受限；SCR投资、运行成本高。随着国家及地方政府对烟气污染物排放标准的不断提高，探索新的烟气净化工艺迫在眉睫。

为实现超洁净排放，近年来不断涌现新型脱硝工艺，如高分子干法脱硝（PNCR）、“SNCR+SCR”联合脱硝、烟气再循环等，相比其他脱硝新工艺而言，PNCR工艺因脱硝效率高、投资和运行成本低而广受青睐，且经过这几年不断优化发展已逐渐进入成熟运用阶段。该技术主要是将固体高分子脱硝剂喷入850~110℃的炉膛中，在高温条件下产生大量的氨气，并与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水，达到脱硝的目的。其中高分子脱硝剂的选择对PNCR工艺脱硝效率、运行成本有着极大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种资源再生生物质高分子脱硝剂及其制备方法，它解决了脱硝剂原料成本相对较高的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种资源再生生物质高分子脱硝剂，原料包括以下质量份的组分：氨类还原剂85-99份、活性添加剂1-5份、助燃剂1-5份。

作为优选实例，所述氨类还原剂选用尿素、氯化铵、碳酸铵、醋酸铵、三聚氰胺、苯代三聚氰胺中的至少一种。

作为优选实例，所述活性添加剂为包含蜂蜡、聚乙二醇、乙醇、高锰酸钾的固体颗粒物。

作为优选实例，所述助燃剂为厨余或餐饮垃圾粉末。

一种资源再生生物质高分子脱硝剂的制备方法，，主要包括如下步骤，

S1、将聚乙二醇-4000加入无水乙醇中，搅拌使其完全溶解；

S2、将蜂蜡加入S1中所得溶液中，并加热、搅拌的条件下，使其完全溶解；

S3、将高锰酸钾粉碎加入S2中所得溶液中，搅拌混合均匀后停止加热，并持续搅拌至冷却到室温，干燥后研磨过筛，即可得到高锰酸钾活性添加剂；

S4、将厨余或餐饮垃圾烘干，研磨成粉末并过筛，作为助燃剂使用；

S5、将S3所得的活性添加剂、S3所得的助燃剂加入氨类还原剂中，搅拌使其混合均匀，即可得到资源再生生物质高分子脱硝剂。

作为优选实例，所述聚乙二醇-4000与无水乙醇的质量比为1:5-1:20，所述蜂蜡与无水乙醇的质量比为1:0.5-1:3，所述蜂蜡与高锰酸钾的质量比为5:1-1:1。

作为优选实例，所述S2中的加热温度为70-90℃。

作为优选实例，所述S3所得活性添加剂的粒径范围为10-100目。