[发明专利]一种注塑工艺

说明书

本发明涉及塑料注塑领域，特别是一种注塑工艺，通过使用注射装置提高填充效率；该工艺包括以下步骤：S1、将原料混合均匀后，使用烘箱进行烘料；S2、将步骤S1处理好的原料添加至注射装置内，加热至熔融状态；S3、将熔融状态的原料通过注射装置注射到模具中；S4、待模具中的原料冷却成型后，开模取出制品；所述注射装置包括前端设有注射头的加热筒，加热筒的下端设有支撑架，加热筒的上方设有加料管，加热筒内滑动有活塞管，活塞管内转动有传动管，传动管上固定有螺旋板Ⅰ，加热筒的前部设有限位管，限位管内滑动有挤压块。

技术领域

本发明涉及塑料注塑领域，特别是一种注塑工艺。

背景技术

很多塑料产品使通过注塑工艺生产制备的，注塑工艺是指：将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程；其主要可分为合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。

其中填充阶段，是将熔融的原料注入模具型腔的过程，该过程中将模具型腔填满的时间与产品成型的效率有着重要的关系，但是现有的注塑设备填充效率低，影响使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑工艺，通过使用注射装置提高填充效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种注塑工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、将原料混合均匀后，使用烘箱进行烘料；

S2、将步骤S1处理好的原料添加至注射装置内，加热至熔融状态；

S3、将熔融状态的原料通过注射装置注射到模具中；

S4、待模具中的原料冷却成型后，开模取出制品。

所述烘料时间为2-3小时。

所述步骤S2在加热原料的同时，对模具进行加热预处理。

所述注射装置包括前端设有注射头的加热筒，加热筒的下端设有支撑架，加热筒的上方设有加料管，加热筒内滑动有活塞管，活塞管内转动有传动管，传动管上固定有螺旋板Ⅰ，加热筒的前部设有限位管，限位管内滑动有挤压块。

附图说明

图1是注塑工艺的流程示意图；

图2和图3是注射装置的结构示意图；

图4是加热筒的结构示意图；

图5是对原料加热时进行搅拌的实施例的示意图；

图6和是活塞管、传动管和螺旋板Ⅰ连接的结构示意图；

图7是螺旋板Ⅱ的结构示意图；

图8是弧板的结构示意图；

图9是挤压块的结构示意图；

图10是芯块的结构示意图；

图11是拨动环的结构示意图；

图12是搅拌杆的结构示意图。

图中：

加热筒101；注射头102；加料管103；支撑架104；限位管105；限位架106；

活塞管201；传动管202；螺旋板Ⅰ203；顶紧架204；螺杆205；波浪板206；

搅拌轴301；螺旋板Ⅱ302；活塞块303；

弧板401；顶杆402；

挤压块501；芯块501a；外套501b；二级弹簧501c；齿条架502；弹簧Ⅰ503；传动轮504；齿条Ⅰ505；