[发明专利]一种低能耗盐酸解析工艺

说明书

本发明公开了一种低能耗盐酸解析工艺，采用的盐酸解析塔、盐酸解析塔塔顶冷凝器、解析塔氯化氢气体除雾器、盐酸解析塔再沸器、氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液循环泵、水汽压缩机和氯化钙溶液闪蒸再沸器相互搭配构成了低能耗盐酸解析工艺用设备，经过盐酸的解析、氯化氢气体产出、稀氯化钙再利用和循环使用这四个步骤，处理每吨盐酸仅需消耗蒸汽0.64t，较传统氯化钙法节能60％，较压差解析法节能71％；通过回用高焓值的氯化钙闪蒸产生的含酸水汽提压后供给至闪蒸再沸器，氯化钙提浓工段将无需额外消耗蒸汽，大幅度降低盐酸解析能耗，每吨盐酸处理能耗可降低至0.64吨，较传统工业使用工艺能耗节约超60％。

技术领域

本发明涉及盐酸解析技术领域，具体领域为一种低能耗盐酸解析工艺。

背景技术

现有技术中对盐酸解析的工艺主要分为三种，主要为萃取提溜法、压差解析法和常规脱吸法，其中萃取提溜法能耗为每吨盐酸消耗蒸汽1.6吨、压差解析法能耗为每吨盐酸消耗蒸汽2.5吨、常规脱吸法能耗为每吨盐酸消耗蒸汽0.2吨，萃取提溜法具有直接能耗交底，工艺成熟的优点；压差解析法能耗较高；常规脱吸法能耗低，但是无法将盐酸解析产生的废酸水浓度降低至10％以下，200kPag下仅可降低浓度至18.5％。

目前盐酸解析产生1％以下废酸水和氯化氢工艺中，每吨盐酸处理能耗最低在1.6t以上，盐酸解析中萃取提馏工艺产生的常压水汽携带出的大量焓值未得到利用，使得能耗问题得不到合理解决，为了解决上述问题，我们提出了一种低能耗盐酸解析工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗盐酸解析工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗盐酸解析工艺，工艺应用的设备包括盐酸解析塔、盐酸解析塔塔顶冷凝器、解析塔氯化氢气体除雾器、盐酸解析塔再沸器、氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液循环泵、水汽压缩机和氯化钙溶液闪蒸再沸器；

所述盐酸解析塔的塔顶出气端通过管道依次连通有盐酸解析塔塔顶冷凝器和解析塔氯化氢气体除雾器，所述盐酸解析塔塔顶冷凝器和解析塔氯化氢气体除雾器底部废料排出端均与盐酸解析塔固定连通，所述盐酸解析塔侧壁连通有盐酸解析塔再沸器，所述盐酸解析塔和盐酸解析塔再沸器的排料端连通有氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液闪蒸再沸器，所述氯化钙闪蒸罐侧壁通过管道与盐酸解析塔进料端连通，且氯化钙闪蒸罐和盐酸解析塔进料端连通的管道上固定装配有氯化钙溶液循环泵，所述氯化钙溶液闪蒸再沸器的水汽排出端固定连通有水汽压缩机，所述水汽压缩机输出端与氯化钙闪蒸罐固定连通。

工艺步骤包括：

s1盐酸的解析；

s2氯化氢气体产出；

s3稀氯化钙再利用；

s4循环使用。

优选的，第一步盐酸的解析，利用盐酸解析塔对盐酸进行解析，解析过程次用的萃取剂为氯化钙闪蒸罐产生的氯化钙溶液，氯化钙溶液的温度为133℃、浓度为54％。

优选的，第二步氯化氢气体产出，盐酸解析塔进行解析后在塔顶气体经过盐酸解析塔塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的塔顶气体进入解析塔氯化氢气体除雾器去除雾沫得到氯化氢气体，得到的氯化氢气体带压200kPag、浓度为99.99％，冷凝和除雾过程产生的废料排回至盐酸解析塔内。

优选的，第三步稀氯化钙再利用，盐酸解析塔及盐酸解析塔再沸器采出的稀氯化钙进入氯化钙闪蒸罐及氯化钙溶液闪蒸再沸器进一步加热，加热后在氯化钙闪蒸罐内减压至微正压，闪蒸后产生常压水汽和氯化钙溶液，常压水汽温度为133℃、氯化氢浓度＜0.5％，氯化钙溶液的温度为133℃、浓度为54％。