[发明专利]烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统及方法

说明书

本发明涉及一种烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘‑SCR脱硝系统，包括第一CEMS在线烟气分析仪、脱硫剂料仓、研磨机、第一气力输送、脱硫剂喷射器、烟道、氨水储罐、加热泵、氨水喷射雾化器、尘‑硝耦合脱除反应器、第二气力输送、灰仓、引风机、烟囱。与传统脱硫脱硝除尘设备相比，本发明仅有一台主反应器设备，占地小，流程短，操作简单，投资少，具备“一机多能”的全工况烟气多污染物联合脱除，可实现燃气机组全工况超低排放。

技术领域

本发明涉及一种烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统及方法，属于燃气轮机烟气多污染物协同治理技术领域。

背景技术

自2015年以来，中国燃煤电厂逐步开始实施超低排放改造，改造后其主要污染物（烟尘、SO₂和NOx）可达到国家对燃气机组的排放限值要求。众所周知，由于燃料特性的不同，燃气发电相比燃煤发电更为清洁高效，但随着燃煤电厂实施超低排放改造，燃气电厂的环保优势受到挑战。特别是近年来气电装机容量的迅速扩充，加之燃气电厂主要位于经济发达、环境敏感区域，所以其环保问题已日益凸显。燃气锅炉在燃烧的过程中亦会产生大量的烟气，这些烟气如果不经过处理，直接排放进大气中，其中存在的氮氧化物和硫氧化物等物质会对空气环境造成极为严重的影响，会大大降低区域内的空气质量水平，不利于区域环境质量的健康发展。

目前，现役大部分燃气机组并无烟气处理系统或仅有SCR脱硝单元，无法实现全工况下的硫、尘、硝达标排放，传统的燃煤机组烟气治理采用SCR脱硝+干法除尘+湿法脱硫技术，因投资大、运行费用高且工艺复杂，无法适用燃气机组实际工况，燃气机组的烟气治理函需有新的技术解决方案。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统，包括第一CEMS在线烟气分析仪、脱硫剂料仓、研磨机、第一气力输送、脱硫剂喷射器、烟道、氨水储罐、加热泵、氨水喷射雾化器、尘-硝耦合脱除反应器、第二气力输送、灰仓、引风机、烟囱；

所述脱硫剂料仓的出口连接研磨机的入口，研磨机的出口经第一气力输送连接烟道，脱硫剂喷射器位于第一气力输送上，第一CEMS在线烟气分析仪连接脱硫剂喷射器与烟道之间；

所述氨水储罐依次经加热泵、氨水喷射雾化器连接烟道；

所述烟道连接至尘-硝耦合脱除反应器，尘-硝耦合脱除反应器的底部出口经第二气力输送连接至灰仓，尘-硝耦合脱除反应器的顶部出口经引风机连接至烟囱，引风机与尘-硝耦合脱除反应器之间的管道上设有第二CEMS在线烟气分析仪。

优选的，脱硫剂喷射器喷射口在单位面积的烟道截面上对向布置1个或多个。

一种烟气全工况干法脱硫联合催化滤袋除尘-SCR脱硝系统的工作方法，按以下步骤进行：步骤1、由锅炉排出的燃气机组烟气进入烟道；通过第一CEMS在线烟气分析仪分析SO_X、NOx烟气参数，当SO_X大于35mg/Nm³时，自动启动干法脱硫系统，进行SO_X脱除；步骤2、氨水储罐中氨水经加热泵输送至氨水喷射雾化器，并喷入经加热后的氨水与压缩空气形成高度雾化的混合气，氨水喷射雾化器的喷氨量根据入口NO_X参数进行自动调节；步骤3、混合气进入尘-硝耦合脱除反应器，通过控制滤袋压差或清灰时间，使烟气中的残余SO_X与脱硫剂在外层滤袋表面进一步深度脱除，防止产生硫酸氢铵（ABS），降低内层催化滤袋催化剂中毒风险；步骤4、外层滤袋上的颗粒物依据尘-硝耦合脱除反应器的压差或时间控制，进行间隔脉冲喷吹掉入灰斗经第二气力输送进入灰仓，净化后烟气由引风机抽出，经烟囱进行排放。