[发明专利]电池单元制造装置

说明书

本发明提供一种电池单元制造装置，该电池单元制造装置包括多个辊，所述多个辊沿朝向电池单元的方向按压电池单元的外装材料中的至少一部分，所述多个辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊可以在朝向电池单元的方向上移动，并且具有以不同角度倾斜的倾斜面。

技术领域

本发明涉及一种电池单元制造装置。

背景技术

近来，可充电和放电的二次电池已被广泛用作无线移动设备的能源。此外，二次电池作为为解决使用化石燃料的传统汽油车辆和柴油车辆等造成大气污染的方案提出的电动汽车(EV)和混合动力电动汽车(HEV)等的动力源而受到关注。

另一方面，电池单元在制造过程中会经过折叠电池单元的外装材料的接合部(或密封部)的工艺。折叠是指将电池单元的外装材料的接合部向电池单元的主体部侧折叠。由于电池单元的接合部的面积与整个电池单元的尺寸相比非常狭小，因此难以折叠期望的位置，并且在折叠过程中可能会破坏电池单元，由此发生电池单元不良的问题。

在折叠电池单元的接合部的过程中，执行使折叠的接合部的折叠面再次向电池单元的主体部侧紧贴的精压加工(Sizing)工艺。此时，通过作为折叠角度校正单元的精压加工辊(Sizing Roller)进行精压加工工艺。

在现有技术中，在使用精压加工辊将电池单元的接合部折叠到主体部侧之后，出现折叠的部分随着时间的经过返回到折叠前的位置的回弹(Spring Back)现象。例如，图1的左侧示出刚折叠接合部后的状态，图1的右侧示出折叠接合部后经过规定时间的状态。如图1所示，接合部与电池单元的主体部之间的角度A1从刚折叠接合部后的锐角随着时间的经过由于接合部的折叠角度A2张开而变为钝角。

回弹现象主要发生在接合部和电池单元的主体部的边界线处，例如可能发生在接合部折叠270度的部分处。即，通过基于传统的精压加工辊的精压加工工艺，存在接合部与电池单元的主体部无法保持锐角而发生回弹现象的局限性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提高电池单元的制造过程的效率和可靠性。具体地，本发明可以在执行折叠电池单元的外装材料的折叠工艺之后稳定地保持折叠角度。

(二)技术方案

在实施例中，提供一种电池单元制造装置，其包括多个辊，多个辊沿朝向电池单元的方向按压电池单元的外装材料中的至少一部分，多个辊包括第一辊和第二辊，第一辊和第二辊在朝向电池单元的方向上可移动，并且具有以不同角度倾斜的倾斜面。

在实施例中，第一辊和第二辊可以在一个方向上彼此并排设置，以沿垂直于一个方向的方向按压外装材料中的至少一部分。

在实施例中，可以进一步包括弹性部件，弹性部件连接到第一辊和第二辊中的至少一个，以提供垂直于一个方向的方向的弹力。

在实施例中，第一辊和第二辊可以分别旋转，第一辊的旋转轴和第二辊的旋转轴可以垂直于地面。

在实施例中，可以进一步包括第三辊，第三辊具有与作为第一辊的倾斜面的第一倾斜面和作为第二辊的倾斜面的第二倾斜面分别以不同的角度倾斜的第三倾斜面，第一辊、第二辊和第三辊可以沿一个方向依次设置。

在实施例中，第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面与地面分别形成的夹角可以沿一个方向均匀地减小。

在实施例中，提供一种电池单元制造装置，其加工电池单元的外装材料的边缘，电池单元制造装置包括一个以上的辊单元，辊单元包括被设置为彼此面对的上辊和下辊，上辊的旋转轴和下辊的旋转轴分别垂直于电池单元的输送方向，在上辊和下辊之间形成有作为外装材料中的至少一部分通过的隔开空间的辊间隙。

在实施例中，辊间隙可以形成在上辊的按压面和下辊的按压面之间，上辊的按压面和下辊的按压面可以沿相反的方向按压外装材料中的至少一部分。