[发明专利]一种双色COB光源制作一体化装置

说明书

本发明涉及COB光源封装技术领域，特别涉及一种双色COB光源制作一体化装置，包括工作台，所述工作台右端上侧面设置有点胶部，所述点胶部包括通过L型架安装在工作台上的点胶竖立板，点胶竖立板的左侧面中部设置有点胶滑槽，点胶竖立板的左侧设置有锁套支板，锁套支板的左侧面设置有用于对胶筒锁定的锁紧套，点胶滑槽的上侧内壁安装有作业气缸，作业气缸的下端与锁套滑块相连接；本发明对COB基板进行点胶和点粉双重操作，且本发明能够针对不同直径的点胶筒与点粉筒进行定位锁定；本发明对基板进行点胶或者点粉处理时以锁紧套的位置为基准对基板进行定位；本发明在点胶筒或者点粉筒的下端设置防护板，防止胶料滴落到基板或者工作台上。

技术领域

本发明涉及COB光源封装技术领域，特别涉及一种双色COB光源制作一体化装置。

背景技术

双色COB光源是在基板上将多颗LED芯片集成封装的一种封装技术，多色COB光源将LED集成在基板上并进行电连接后，需要在基板上LED集成的区域进行底胶的点胶处理，基板点胶作业完成后将其进行烘干，之后再在该区域进行荧光粉的点粉处理。

目前针对COB基板上进行点胶与点粉处理一般采用点胶机和点粉机分别进行操作，市面上也有全自动的设备，但该设备比较昂贵，普通的点胶机或者点粉机对基板进行处理时会将基板进行锁定，然后通过点胶机或者点粉机分别对其进行操作处理，点胶机或者点粉机上的点胶筒或者点粉筒一般通过外接气源控制其自动定量下料。

现有点胶机（由于点胶处理和点粉处理存在的问题相同，以下以点胶处理为例进行问题的描述）对基板进行点胶操作时存在以下问题：基板进行点胶操作时，无法通过点胶筒的位置对基板的位置进行定位，从而造成基板进行点胶操作时点胶位置发生偏移，使得胶料无法均匀扩散，造成点胶效果差；点胶机点胶完成后点胶筒内的胶料有滴落的隐患；点胶机对基板进行点胶操作时点胶筒容易产生滴落的胶料回吸的现象，且点胶机点胶后，点胶筒底部的点胶筒会粘附一定量的胶料，造成点胶机的点胶量减少。

发明内容

本发明解决所提技术问题所采用的技术方案是：一种双色COB光源制作一体化装置，包括工作台，所述工作台右端上侧面设置有点胶部，所述点胶部包括通过L型架安装在工作台上的点胶竖立板，点胶竖立板的左侧面中部设置有点胶滑槽，点胶竖立板的左侧设置有锁套支板，锁套支板的右侧面设置有与点胶滑槽滑动配合的锁套滑块，锁套支板的左侧面设置有用于对胶筒锁定的锁紧套，点胶滑槽的上侧内壁安装有作业气缸，作业气缸的下端与锁套滑块相连接。

所述点胶竖立板的右侧设置有防护板，防护板为L型结构，防护板的水平段上侧面设置有T型滑块，点胶竖立板的下侧面设置有与T型滑块相配合的T型滑槽，防护板的水平段左端向左延伸至锁紧套下方，防护板的竖直段通过恢复弹簧安装在点胶竖立板的右侧面；防护板竖直段左侧面设置有梯形板，梯形板的左端延伸至点胶滑槽内。

所述作业气缸的底部设置有接合块，接合块的右侧设置有竖直挡位板，锁套滑块的上侧面设置有与接合块相配合的接合槽，锁套滑块内且位于接合槽的前后两端均设置有定位插块，定位插块与接合块相插接。

进一步的，所述锁紧套的外侧面设置有外螺纹，锁紧套的侧壁对称设置有方形通槽，每个方形通槽内均通过滑动配合的方式连接有一个联动体，联动体为梯形结构，联动体相互远离的一侧为倾斜面，联动体相互靠近的侧面均通过方形连接块安装有弧形卡板，弧形卡板位于锁紧套内，且弧形卡板相互靠近的侧面设置有橡胶垫，联动体的上下两端均通过复位弹簧与方形通槽的内壁相连接，复位弹簧用于联动体复位，联动体无外力作用下其倾斜面一端伸出方形通槽。

进一步的，所述锁紧套的外侧设置调节环，调节环的下端通过螺纹配合的方式与锁紧套的外螺纹相配合，调节环的上端设置有环形斜槽，环形斜槽与联动体的倾斜面相配合。

进一步的，所述工作台的中部左侧设置有放置凹槽，放置凹槽的右端设置有方形槽，方形槽内通过支撑弹簧安装有放置支板，放置支板的上侧面与放置凹槽的下侧壁处于同一平面，放置支板上放置有用于放置基板的基板支架。